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电化学沉积铝 　　摘要：铝的析出电位比制氢的电位低，因而不可能从水溶液中电沉积铝，至今为止研发了许多使用非水溶剂的电沉积铝液，例如有机溶剂、高温熔盐、离子液体、低共熔溶剂，文章介绍了在上述四种非水溶剂中电沉积铝的发展和优缺点。 　　关键词：电化学沉积;铝;有机溶剂;高温熔盐;离子液体;低共熔溶剂 　　中图分类号：tq153.2文献标志码：a文章编号：2095-2945（2019）18-0080-02 　　abstract：theprecipitationpotentialofaluminumislowerthanthatofhydrogenproduction，soitisimpossibletoelectrodepositaluminumfromaqueoussolution.sofar，manyliquidaluminumdepositsusingnon-aqueoussolvents，suchasorganicsolvents，hightemperaturemoltensalt，ionicliquidsandeutecticsolvents，havebeendeveloped.thedevelopment，advantagesanddisadvantagesofelectrodepositionofaluminuminfourkindsofnon-aqueoussolventsareintroducedinthispaper. 　　keywords：electrochemicaldeposition;aluminum;organicsolvent;hightemperaturemoltensalt;ionicliquid;eutecticsolvent 　　引言 　　鋁是地壳中含量居第三位的元素，是地壳中含量最丰富的金属元素，它具有良好的延展性、导电性、导热性等优点，因而被广泛应用在航空、手机、建材、汽车、厨具、涂料等各行各业。铝的化学性质非常活泼，是两性金属，与酸和碱都会发生反应，在空气中会发生氧化生成氧化铝。因而，自然界未发现游离状态的金属铝，铝多是以铝土矿、云母、氟石、冰晶石等矿物形式存在。为了从自然界中提炼铝，人们进行了各种研究，最初是化学法，然后是电解法。铝的标准沉积电位是-1.66v，它是一种负电性金属，在水溶液中不能析出，因而现在研究的都是在非水溶液中电沉积铝，本文介绍了在有机溶剂、高温熔盐、离子液体、低共熔溶剂中电解铝的发展和优缺点。 　　1有机溶剂 　　1952年，brenner[1]研究了在非水溶液中电沉积获得白色光滑的铝镀层，电解浴包括醚，金属氢化物和无水氯化铝，其中，醚选自乙醚、乙基正丁醚、乙醚和丁醚混合物、苯甲醚、苯乙醚、二苯醚，金属氢化物选自氢化锂、氢化铝锂、氢化铝。zhao[2]等发现采用四氢呋喃或是四氢呋喃和苯的混合物代替醚作为溶剂，由于四氢呋喃不易燃、不易挥发，也表现出更好的阳极溶解性，电解浴的寿命也更长。 　　在苯、甲苯、二甲苯的混合物及衍生物中，氟化铝不溶，氯化铝微溶，因而溴化铝是最合适的电沉积铝盐。为了增加电解液的导电性，通常加入季铵盐或吡啶盐。少量的季铵盐可以提高铝镀层的光亮性，但浓度过高时会降低铝的纯度。 　　legrand[3]采用包括二甲基砜、氯化铝和氯化锂的电解液，在温度为80-160℃，在阴极可沉积铝，可获得高达90%的电流效率。 　　有机溶剂电镀铝是研究的较早的工艺，但是由于有机溶剂易燃、易挥发、造成环境污染和损害人体健康等缺点，限制了有机溶剂电镀铝的应用。 　　2高温熔盐 　　1886年，美国的霍尔hall和法国的埃鲁heroult采用冰晶石-氧化铝熔盐体系电解铝，之后拜尔bayer发明了用高品位铝土矿生产氧化铝的方法，从此奠定了现代铝工业的基础，之后人们在上述方法的基础上不断开发改进，例如改进电解质、阴阳极结构、散热装置、供料系统等。 　　彭建平[4]等发明了一种用于铝电解的电解质组合物，按照质量百分含量的化学组成为：na5al3f1430%～70%，alf32.5%～17.8%，al2o31%～4%，li3alf612%～33%，k3alf68%～45%，余量为不可避免杂质，并且对于na5al3f14和alf3，按naf/alf3的摩尔比表示范围在1.45～1.15。使用本发明的电解质组合物进行铝电解，在保证电流效率较高的基础上，可以有效降低电解温度，使电解槽散热损失降低，实现节能减排目的。并且电解过程中电解槽底沉淀少，甚至无任何沉淀，炉底压降低，电流密度均匀，具有较高的工业前景和价值。 　　颜恒维[5]等发明了一种铝电解槽侧部散热装置