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构建化工企业工艺管理体系的研究 　　摘要：本文主要论述了化工企业中工艺管理的内容和基本任务，指出了企业在工艺管理过程中存在的问题，并针对这些问题提出了构建企业工艺管理体系的相关措施，以促进企业工艺管理水平的提高，增强企业的核心竞争力。 　　关键词：工艺管理;化工 　　1工艺管理的内涵及内容 　　工艺管理是化工企业的一项基础管理，是化工企业提高产品竞争力、增强企业自主创新能力的重要技术保证，是实现科技成果转化的重要手段，同时也是企业提高劳动生产率、提升产品品质、保障安全生产的重要途经。工艺管理是对工艺技术实现过程的管理，其不仅包括技术管理，还包括设计管理、原材料管理、设备管理、生产管理等，同时工艺管理还贯穿于产品生产的全过程，即产品的全性命周期。 　　2工艺管理现状 　　工艺管理水平的提高可以大大促进企业的技术发展。但是，大部分化工企业在工艺管理的过程中或多或少呈现出设计与工艺之间沟通和协作不畅、工艺与生产制造之间脱节、工艺人员素质水平不高等现象。比如工艺设计浮于表面，导致设计不合理、缺乏指导性，或者工序、工艺路线繁琐复杂;工艺指导性文件不规范性、不简洁，导致工艺执行性较差;工艺技术人员对新兴技术和新兴设备不熟悉，管理观念落后等。另外，对工艺制度的执行和监督不到位，甚至出现領导职权大于制度和体系等不良现象。这些都降低了工艺技术管理的有效性和权威性，对企业的发展有百害而无一利。 　　3提高企业工艺管理水平的措施 　　3.1提升对工艺管理的重要性认识 　　目前，许多企业只是把工艺管理简单的理解为就是工艺流程图和工艺环节的参与，对工艺管理的认识不足、需求不明确，导致在整个产品的开发设计过程中忽视工艺管理的重要性，这在很大程度上弱化了工艺管理的实际作用价值。工艺管理的基本任务是应用现代科学理论，对各项工艺资源进行整合、协调，使之有序地开展。因此作为企业管理者，首先必须要认识到工艺管理的重要性，要改变企业传统的重研发而轻工艺的观念，这也是现代企业发展变革的方向。 　　3.2建立统一的管理体系 　　化工企业内部一般都有不同的业务分工及管理，因此也衍生出了各自相应的管理体系，比如质量体系、工艺体系、设备体系、安全体系等。各种体系虽然管理内容和管理模式有所区别，但是互相之间又是相关联系相互交叉的。比如说产品质量需要合理的工艺和稳定的设备做基础，工艺的制定又需要考虑设备的特性及人员操作的安全性等。因此，为提高工艺管理的有效性，就必须建立起一个统一的管理体系，促进质量、工艺、设备、安全四驾马车协同共进，明确各个工艺部门与主管的责任、目标，建立一体化管理网络，确保管理工作能够得以顺利落实和推进。 　　3.3加强工艺的管理创新 　　提高工艺研究、推动技术进步是工艺管理中的一项重要任务。工艺发展也是以技术创新为基础的，但是工艺管理体系则是要将变化的工艺稳定化、制度化，最终形成可控的技术文件。工艺管理应以质量控制为主线，以过程管理为重心，应用pdca循环的原理，按照计划（plan）、实施（do）、检查（check）、处理（act）的步骤展开，不停的改进、验证、固化，形成完整的循环，不断推进工艺体系的完善和发展。 　　3.4制定科学的工艺监管体系 　　化工企业应正确运用系统工程的原理，建立纵向和横向一体化的工艺监督系统。其中，纵向系统由技术部或工艺部负责。纵向监督系统考核的重点是加强生产现场关键工序的质量管控，在日常的生产过程中检查工艺纪律、工艺执行的情况，是否严格按照相关的工艺文件要求进行操作等。横向监督系统由质量部负责，质量部的工作重点在于检查与监督与产品质量有关的部门对工艺的执行情况，并且具有质量否决权。与此同时，必须要建立一套有效的信息反馈制度，从而促进工艺管理水平不断改进提高。 　　3.5提高工艺技术人员的综合素质 　　现在化的工艺管理对工艺技术人员的素质提出了更高的要求，工艺技术人员必须要能准确有效地对各种工艺资源进行合理匹配并加以利用，比如要准确掌握现场设备的加工能力、对原材料的性能指标及加工参数有深刻的认识、要对重要的工位指定等级匹配的加工人员、分析产品质量波动等异常生产情况等，因此，工艺人员地素质水平是直接影响产品质量的关键因素。对化工企业来说，要搭建先进的信息化、数字化的工艺管理平台，广泛提供新工艺理念、新工艺方法、新工艺材料、新工艺设备等信息，提升工艺人员和技术人员的综合素质，要充分发挥工艺技术人员的积极性，这样才能为企业创造更多的价值。 　　4结语 　　工艺管理是企业的一项基础管理，对于化工企业来说，管理者必须要提高对工艺管理的重视性的认识，加强工艺的管理和创新，建立一套统一的工艺管理