第四章材料的强化、改性及表面技术.pptVIP

四、钢的表面热处理 仅对钢的表层进行热处理以改变其组织和性能的工艺，称为钢的表面热处理。在实际生产中，最常用的是表面淬火加回火。 第六十二页，共一百一十六页。 第六十三页，共一百一十六页。 为了保证表面淬火后工件的力学性能，在表面淬火前需要进行预备热处理，最好是进行调质处理。 第六十四页，共一百一十六页。 五、钢的化学热处理 把钢制零件放在含欲渗元素的活性介质中加热到预定的温度，保温一定的时间，使该元素渗入到工件的表面层中，从而改变表面层的成分、组织和性能，这种工艺过程称为钢的化学热处理。 第六十五页，共一百一十六页。 1.钢的渗碳 为了增加钢件表层的含碳量和获得一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入到钢件表层的化学热处理工艺称为渗碳。 第六十六页，共一百一十六页。 第六十七页，共一百一十六页。 工件渗碳后必须进行淬火加低温回火，才能有效地发挥渗碳层的作用，达到硬而耐磨的要求。 第六十八页，共一百一十六页。 2.钢的渗氮 在一定温度下（一般在Ac1温度以下）使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺称为渗氮（也称氮化）。 第六十九页，共一百一十六页。 为了保证零件的力学性能，在渗氮前零件须经调质处理。 第七十页，共一百一十六页。 3.碳氮共渗 碳氮共渗就是同时向零件表面渗入碳和氮的化学热处理工艺，旧称氰化。在生产中主要采用气体碳氮共渗。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，实质上就是氮碳共渗。 第七十一页，共一百一十六页。 碳氮共渗后进行淬火加低温回火。 第七十二页，共一百一十六页。 第七十三页，共一百一十六页。 六、热处理工序的位置 1.预备热处理的位置 预备热处理包括退火、正火、调质等。 第七十四页，共一百一十六页。 2.最终热处理的工序位置 最终热处理包括整体淬火、表面淬火、整体渗碳、局部渗碳、渗氮等。 第七十五页，共一百一十六页。 第七十六页，共一百一十六页。 七、热处理技术要求在零件图样上的表示方法 在图样上标注热处理技术条件时，可在文字对热处理技术条件加以扼要说明（一般可注在零件图样标题栏的上方）。 第七十七页，共一百一十六页。 第七十八页，共一百一十六页。 第七十九页，共一百一十六页。 第八十页，共一百一十六页。 第八十一页，共一百一十六页。 第二节 非铁合金的强化 第八十二页，共一百一十六页。 第三十页，共一百一十六页。 Vc-临界冷却速度(获得全部马氏体组织的最小冷却速度) 第三十一页，共一百一十六页。 2）马氏体转变 马氏体（M）分为： 针片状马氏体（高碳马氏体） 板条状马氏体（低碳马氏体） 第三十二页，共一百一十六页。 马氏体（M）是碳在α-Fe中的过饱和间隙固溶体。 第三十三页，共一百一十六页。 第三十四页，共一百一十六页。 第三十五页，共一百一十六页。 三、钢的整体热处理 对工件整体进行穿透加热的热处理工艺称为整体热处理，它包括退火、正火、淬火、回火、固溶处理、水韧处理等。 第三十六页，共一百一十六页。 1.钢的退火 将钢材或钢件加热到适当的温度，保持一定的时间，随后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的热处理工艺，称为退火。 第三十七页，共一百一十六页。 第三十八页，共一百一十六页。 第三十九页，共一百一十六页。 第四十页，共一百一十六页。 第四十一页，共一百一十六页。 2.钢的正火 钢材或钢件加热到Ac3（Accm）以上，保温适当的时间后，在空气中冷却的热处理工艺称为正火。 第四十二页，共一百一十六页。 退火与正火的加热温度范围 第四十三页，共一百一十六页。 3.钢的淬火 将钢件加热到Ac1或Ac3点以上某一温度，保温一定的时间，然后以大于临界冷却速度冷却以获得马氏体和（或）下贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。 第四十四页，共一百一十六页。 （1）淬火工艺 （2）钢的淬透性 第四十五页，共一百一十六页。 第四十六页，共一百一十六页。 钢的淬火加热温度范围 第四十七页，共一百一十六页。 钢种 加热温度 加热组织 淬火组织 亚共析钢 Ac3+（30-50℃） A M 共析钢 Ac1+（30-50℃） A M+Aˊ 过共析钢 Ac1+（30-50℃） A+Fe3C M+Aˊ+Fe3CⅡ 淬火加热温度 第四十八页，共一百一十六页。 1）淬透性的概念 钢的淬透性是指在规定条件下，决定钢材有效淬硬深度和硬度分布的特性，它是钢材本身固有的属性，也是钢热处理的主要工艺性能。 第四十九页，共一百一十六页。 第五十页，共一百一十六页。 第五十一页，共一百一十六页。 （a)淬火装置 (b) 淬透性曲线 (c)钢的