电厂氮气管道改造工程概况.docxVIP

工程概况及特点工程简述 本工程为200MW发电机组烟气脱硝工程氨区管道改造工程，施工范围为管道 76X3.5不锈钢氨气管道工程改造工程。 建设单位： 管道均为管道76X3. 5不锈钢管，材质为不锈钢304,。 本工程氨气管道:设计压力l.OMpa,设计温度0℃至75℃,工作压力0.3 Mpa,工作温度10c至75℃。 本工程所在地位于管道76X3. 5管道安装长度约460多米，管道采用支架方式安装固定。 工程性质及特点本工程管道为支架安装方式，由于采用支架方式安装，高空作业较多，施工周 期短，工程造价低。 工程地点本工程的施工特点是工期短，施工区域大，管道距离长，高空作业较多，施工 地点较分散。 工期要求 施工工期：具体开、竣工日期由建设单位确定，响应建设单位的工期要求。 编制依据《工程测量规范》GB 50026-2007 《压力管道规范--工业管道》GB/T 20801.1-20801.6—2006《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 《建设工程平安生产管理条例》《建设工程环境保护管理条例》 5. 2. 2. 2 手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层 数不得少于两层。管道接口焊接竟考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应 力。 5. 2. 2. 3 多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错 开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8倍，不允许在焊件的非焊接外表引弧。 5. 2. 2. 4每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。 5. 2. 2. 5施焊的环境温度低于-10℃时，预热温度可根据焊接工艺作业指导书进行施工。 5.2.3 焊缝质量检验5. 2. 3. 11）在施焊过程中，焊缝质量检验应按以下次序分别进行： （1）外表质量检验 （2）无损检验 （3）强度和严密性试验2. 3. 2 焊缝外表质量检查前，应将阻碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺 寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝外表应完整，高度不得低于母材外表并与 母材圆滑过渡。 2. 3. 3对接接头焊缝外表不允许有裂纹、气孔、夹渣，咬边深度，长度及外表加强高应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。 2. 3. 4管道的无损探伤焊缝内部的质量标准按现行标准、设计要求的规定评定，合格标准按现行的规定评定，并应符合施工及验收规范和施工图纸。 2. 3. 5焊缝无损检验应按以下规定执行： 设计和本规范规定检验的焊缝必须进行检验。当无规定时，由焊接检查人员和焊 接检验人员共同确定。 （1）每位焊工至少应检验一个转动焊口和一个固定焊口。 （2）施焊转动焊口时，对经无损检验不合格的焊工取消施焊资格。 （3）固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工施焊的焊口按规定无损检验比例 加倍抽检，仍不合格时，对该焊工所焊的全部蛤蟆法均应进行无损检验，并 取消其施焊资格。 （4）返修后的焊缝应进行外表质量及百分之百的无损探伤检验，检验数量不包括 在规定检验数中。 5. 2. 3. 6保护套管或不通行地沟内敷设的管道，应按直埋管道的无损检验数量进行检验。 5. 2. 3. 7焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数布置于每个焊缝上，不得用代替检验量来代应检焊缝的检验量。 5. 2. 3. 8个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行百分之百无损探伤。 5. 2. 3. 9焊缝无损探伤记录与底片应由施工单位整理，由建设单位统一管理.，保管期不得少于七年。 5.2. 3. 10 管道的对接焊缝，应作机械性能试验，切取试样的标准、方法应符合施工 及验收规范和施工图纸的要求。 5. 2. 3.11埋管道、不通行地沟内管道、穿越部位管道的焊缝，应绘制管道焊缝位置 图。 5. 2. 3. 12管道的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后方可认为合格。 5.3防腐涂漆施工工艺防腐涂漆 涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及外表标记等应符合设计规定。涂材应有生产厂的合格证书,过期的涂料禁止使用。 5.3. 1.2明装无保温层管道、设备和容相，必须涂一道防锈漆，两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆； 5. 3.1. 3地沟内管道应涂两道防锈漆；5. 3.1. 4涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。 5. 3.1. 5自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。 5. 3.1. 6 涂漆施工宜在温度为5℃的清洁、干燥、通风良好的环境中进行。在气温 不低于-5℃,空气相对湿度不高于75%的环境中，可不采取预热措施直接涂漆，当