车灯反射镜用BMC配方设计探讨.pdfVIP

车灯反射镜用 BMC配方设计探讨 一、概论 1. BMC(Bulk Molding Compound)又叫团状模塑料，是由不饱和聚酯树脂和其他充填材料、增强材 料、固化剂、脱模剂、低收缩剂等经充分混炼捏合后而得到的团状予混物。其生产工艺见图１： 树脂体系 填料体系 固化体系 经充分混合 内脱模剂 树脂糊 混炼捏合 低收缩剂 BMC 材料 颜料色浆 玻璃纤维 后加入 其他助剂 图１ BMC 生产工艺 作为热固性塑料的一种，BMC 具有良好的尺寸精度、良好的耐热性和优异的绝缘性能，从而被广 泛的应用于马达塑封、汽车部品、断路器及精密部件成型当中。国外自八十年代以来，汽车部品中 轿车前大灯反光罩使用 BMC 材料成型占了相当大的比重，主要是由于 BMC 相比金属或热塑性材料来 说具有以下特点： ① BMC 制车灯反光罩可以达到理想的光滑平整表面，反光光型稳定； ② BMC 制品本身具备良好的尺寸稳定性，线膨胀系数较小而且耐热变形温度较高； ③ BMC 流动性较好，可以低压成型，可以适应形状比较复杂的模具； ④ BMC 有良好的机械性能和绝缘性能。 2. 车灯注射成型具有自动化程度高，成型周期短，复杂制件的成型工艺性良好等特点，随着国内 汽车工业的发展，该成型工艺也越来越多的被车灯生产企业所采用。 BMC 的注射成型过程是：将已予混好的BMC 料团加入具有一定温度的料筒中受热软化，材料随 螺杆的旋转而不断受到剪切、摩擦而继续升温，使 BMC 继续软化呈粘流状态，然后在压力下经喷嘴 和流道注射进入高温模具中，受热进入固化过程，此时材料的粘度急剧增加，反应形成玻纤增强、 填料填充的网状体型结构。经过适当时间的保温固化过程后，开模后可取出具有一定光泽表面和机 械性能的BMC制品。[4] 图２ 典型的BMC车灯注射成型工艺流程图 加料 料筒给料 计量 螺杆后退计量 计量完毕 合模 合模（动模前进） 料筒注嘴前进 注射 射 保压 料筒注嘴后退 保压固化反应 开模 开模（动模后退） 顶杆顶出制品 清模 取出制品清理模具准备下次成型 3. 常用车灯镀铝工艺 注射成型后的车灯表面须经过处理,才能进行镀铝。国内各车灯厂家由于自身的资金设备技术力量等 因素所限，车灯镀铝工艺也尽不相同，大致为： 表面除尘 清洗 高温干燥 上底漆 低温干燥 镀 铝 制品 低温干燥 面 漆 图3 常用车灯镀铝工艺 清洗过程主要是为了除去成型好后车灯表面的油污及杂质等，可以使用专门的水溶性清洗剂，也有 使用清水的，洗完后的高温干燥（180℃~200℃，约1小时左右）是为了除去表面水分及影响镀铝的 在表面游离的离型剂等。上底漆是为了镀铝后的反射表面能与车灯基体更好的结合，防止受热后镀 铝表面脱落或剥离。接下来的镀铝过程中基本上采用的是真空工艺，使铝片或铝丝电加热熔化后的 蒸汽能够均匀吸附在车灯反射表面，然后上面漆保护镀铝表面层。在这整个工艺中，BMC成型材料 对车灯镀铝表面好坏的影响可以说是相当重要，常见的镀铝缺陷例如油污、斑点、镀膜厚薄不均等 都和材料选材及成型有着或多或少的关系。 二、车灯反光罩用BMC配方 由于BMC配方针对不同制品形状、成型方式具有多样性，而且考虑到对车灯后道成型及镀铝工 艺可能造成的影响，其配方中各项原材料的选择和添加量就十分重要，下面我们就对车灯BMC