供应商供货能力评价.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 项目 扣分细则 得分 通过TS16949 体系的供应商该项得5 分 通过ISO9000 体系的但未通过TS16949 体系的得3 分 评审期内审核等级为D 级，则该项不得分 体系证书到期，未及时更新的，该项不得分 出现批次不合格产品，一次扣1 分，扣完为止 供应商未按时完成质量整改或质量信息未闭环每次扣1 分 进货检验不合格，如拒收，按拒收批数/总供货批次，小于等于5%扣5分；介入5%~20%之间扣10分；超过20%扣15分 进货检验不合格，如让步接收，按让步批数/总供货批次，小于等于5%扣2分；介入5%~20%之间扣5分；超过20%扣10分 因外协件质量问题导致基地或市场专题投诉，每次扣10分 确认检验试验不合格，每次扣5 分 每出现一次质量预警扣2~10 分 每发生一起批量质量问题，扣5~10 分 生产过程中的料费率，按质量协议目标，超标小于等于5%，扣2分；超标5%~20%,扣5分；超标超过20%扣10分 把退回的不合格品擅自重新返回本公司作为生产或备件，以次充好，扣20分 质量管理体系QMS (5分) 完成或超过降价目标值，得5分 完成降价目标低于50%，得0分 降幅在50%~100%之间，依比例得1~5分 扣分项 扣分项 供应商交付产品时间延误，出现一次扣2分，扣完为止 因供应商问题导致生产线停线。 按停线线时间扣2 分/小时，不足1小时的按1小时计算 最低价，同比得5分 超出价格5%以内，得3~4分 超出价格高于10%，得0分 超出价格在5%~10%以内，得1~3分 降幅超过16%，环比得5分 降幅在10%~16%之间，得3~4分 降幅在1%~10%之间，得1~3分 供应商应承诺所供吉利产品价格不高于其他公司价格，出现一次扣5分 交付及时率 （10 分） 供应商交付产品的数量不准确，或未能满足要求，出现一次扣1分，扣完为止 因供应商问题导致关键开发节点(手工样件递交、工装样件递交、PPAP 递交、达产审核等)延误，一次扣5 分 一般开发节点延误（检具方案递交、检具验收未通过等），一次扣2 分 若无新产品开发则该项得7 分 对客户提出的要求改善事项的积极态度 对客户提出问题的改善质量和处理的方法 售后服务质量 质量 (50分) 成本 （15分） （汇总时同一供应商不同零部件各指标得分按算术平均计算） 交货积极性 业务员素质 交付满足率 （5 分） 技术/服务 （15分） 降价目标达成率（5 分）=(产品降价幅度/目标降价幅度)×100% 交付 （15分） 过程质量 （20分） 入厂检验批次不良 （25分） 价格同比 (5 分) =(产品价格－最低价格)/最低价×100% 价格环比 （5分）={(去年年底价格－现在价格)/去年年底价格}×100% 开发进度 （10分） 合作态度 （5 分） 供应商供货能力评价 考核人 区分 标准遵守率 标准认知度 问题改善 自主活动 TOTAL 配分 70分 10 分 10分 10 分 100分 评价内容 ?附件8的点检LIST； ?各型号的作业标准 ?工位作业母标准； ?相关业务规定； ?基本遵守（过程质量） ?检查标准（顾客要求） ?周期：每月 ?人员：操作人员 ?抽样：随机 ?考试试卷：教育或工作的岗位关联的标准 ?上月相比向上度 ?AUDIT推进主题 AUDIT内容改善 ?本月问题点的改善对策树立和实施 ?改善对策的有效性评价，改善力度确认 ?主题教育活动 ?主题自主AUDIT 的改善率结果体现 ?自主发掘标准不合理点 评价方法如有需要，可以在基于公平，公正的原则下，进行临时变更，临时变更必须得到评价，被评价部门领导许可。 配分基准 1. 70-（A级问题点*2+B级问题点*1）/点检数*200 2. 品质警告事项发生时 标准遵守率下降 △白牌警告1人0.5%下降 △黄牌罚款1人1%下降 △红牌以上1人2%下降 3.新型号生产第1月遵守率增加0.5%，eg：97.2%+0.5%=97.7% 4.1个季度内，重复指出件倍数扣分（2倍，3倍） 1.认知度考试成绩X 得分+X*10% 2.通知后未参加考试的人员：0分 3.最低分：0分 1.向上度：1分 △遵守率下降：0分 △遵守率一样：0.5分 △遵守率向上：1分 2.THEME AUDIT改善推进：3分 3.本月改善对策树立和实施：3分 △周纳期未遵守：0