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五轴数控机床空间定位精度改善方法研究现状 　　摘要：由于数控机床动态与静态误差的联合作用，五轴数控机床空间定位精度受到一定影响，进而对工件加工质量造成影响。本文基于阐述若干种基于特征描述的误差建模方法，研究相对应的分析误差灵敏度的方法特点。依据五轴数控机床构架分析主动轴、平动轴的误差识别以及检测方法，依据不同误差类型总结主流误差补偿方法特征。最后，系统分析如何改善五轴数控机床空间定位精度，研究精度改善发展方向。 　　关键词：五轴数控机床;空间定位;定位精度;改善方法 　　与三轴数控机床相比，五轴数控机床具有更强的刀具调节能力，安装工件时间更短，正逐渐被广泛应用于航空航天、船舶、汽车等制造行业。五轴数控机床的控制系统以及机械构架更为复杂，其空间定位精度更难以得到有效保障，尤其是加工复杂薄壁结构工件时，容易发生表面波纹明显、尺寸误差较大等问题，严重影响工件加工制造质量。工件设计形状与刀具实际轨道值之间的误差即为加工误差，而数控机床空间定位精度是指刀具实际位置与理想位置之间的误差，总之，数控机床空间定位精度对于加工误差而言具有重要意义。 　　一、误差建模 　　误差建模是指基于误差补偿与精度设计理论，[1]识别机床误差源与刀具位置偏差之间的映射关系，其核心是用数学形式表达数控机床运动轴空间位置偏差。数控机床误差源涉及到主要零部件制造装配误差、控制系统