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干燥 干燥是将固体、半固体或浓缩夜中的水分或其它溶剂除去一部分，以获得含水分较少的固体物质的过程。 第1页/共23页 干燥过程中，溶剂首先从物料的表面蒸发，随后物料内部的水分子扩散到物料表面继续蒸发。因此，干燥速率与蒸发表面积成正比。增大蒸发面积，可以显著提高蒸发速率。 第2页/共23页 常用的干燥方法有： 1、真空干燥 2、冷冻干燥 3、喷雾干燥 4、气流干燥 5、吸附干燥 第3页/共23页 1、真空干燥 真空干燥是在与真空系统相连接的密闭干燥器中，一边抽真空一边加热，使溶液在较低的温度条件下蒸发干燥的过程。 在真空泵之前需要设置水蒸汽凝结收集器，以免汽化产生的水蒸汽进入真空泵。样品溶液真空干燥的温度一般控制在60℃以下。 第4页/共23页 1、真空干燥 液 气 真空泵 第5页/共23页 2、冷冻干燥 冷冻干燥是先将溶液降温到冰点以下，使之冻结成固态，然后在低温下抽真空，使冰直接升华为气体，而得到干燥的样品。 冷冻干燥得到的样品质量较高，结构保持完整，活力损失少，但是成本较高。特别适用于对热非常敏感而价值较高的物质的干燥。 第6页/共23页 2、冷冻干燥 液 固 气 真空泵 低温 升华 多数是以水做溶剂 第7页/共23页 3、喷雾干燥 喷雾干燥是通过喷雾装置将溶液喷成直径仅为几十微米的雾滴，分散于热气流中，水分迅速蒸发而得到粉末状的干燥样品。 喷雾干燥由于溶液分散成为雾滴，直径小，表面积大，水分迅速蒸发，只需几秒钟就可以达到干燥。 在干燥过程中，由于水分迅速蒸发，吸收大量热量，使雾滴及其周围的空气温度比气流进口处的温度低，只要控制好气流进口温度，就可以减少样品在干燥过程中的变性失活。 第8页/共23页 3、喷雾干燥 溶液 雾滴 溶剂挥发 喷雾装置 热吹风 得到干燥粉末。 第9页/共23页 4、气流干燥 气流干燥是在常压条件下，利用热气流直接与固体或半固体的物料接触，使物料的水分蒸发而得到干燥制品的过程。 气流干燥设备简单，操作方便，但是干燥时间较长，有活性物质活力损失较大。需要控制好气流温度、气流速度和气流流向，同时要经常翻动物料，使之干燥均匀。 第10页/共23页 5、吸附干燥 吸附干燥是在密闭的容器中用各种干燥剂吸收物料中的水分，达到干燥的目的。 常用的吸附剂有硅胶、无水氯化钙、氧化钙、无水硫酸钙、五氧化二磷以及各种铝硅酸盐的结晶等。可以根据需要选择使用。 第11页/共23页 干燥设备 针对热敏性物质开发的单元操作有： 瞬时快速干燥：接触时间短、气流温度高 喷雾干燥：时间短、热效低、可同时造粒 气流干燥：接触时间较长 沸腾干燥：接触时间最长，热效最高 低温干燥：适用于粘稠状物料，活性保持最好 微波干燥：时间短，效率高 红外干燥：温度高，干燥速度快 第12页/共23页 厢式干燥设备 由一个或多个小格（室）组成； 干燥媒介的流动方式：自然对流、强制平行流动、强制穿流流动； 使用范围：适用于粒状、晶状和片状产品 优缺点： 结构简单，但能耗大，热效低，现已逐渐被淘汰。 第13页/共23页 气流干燥设备 干燥介质为热干空气 使用范围：含非结合水的粉末或颗粒物料的干燥； 优点：结构简单，传热系数大，干燥速度快 第14页/共23页 第15页/共23页 喷雾干燥设备 采用雾化器，将料液分散成细小雾滴，在喷雾干燥器内直接进行干燥，并采用旋风分离器对干燥后的物料进行回收； 优点：传热表面积大，干燥时间短，适用于抗生素、酵母粉、酶制剂等热敏性物质的干燥；并可将蒸发、结晶、过滤、粉碎等过程集成于一次完成。 缺点是热效低、能耗大、设备体积过大 第16页/共23页 第17页/共23页 流化床干燥设备 在流化床中加入湿的颗粒状物料，在流化床下部通入热空气，在一定流速下形成激烈的固体流态化状态。因此，又称沸腾床，是一种有效的干燥装置。 使用范围：由于物料在干燥器中停留时间过长，不适宜干燥一些热敏性物质，使用于干燥葡萄糖、味精、柠檬酸等稳定物料的干燥。 第18页/共23页 第19页/共23页 红外干燥 以电磁波辐射作为热量来源，通常波长在0.75~1000微米波段； 热量高，温度变化幅度大，适用于稀薄的物料干燥 第20页/共23页 微波干燥 利用微波产生的电磁能，从内部加热湿物料； 在交流电磁场的作用下，偶极离子会产生与电场方向变化相适应的振动，从而摩擦产热，使水分蒸发。 第21页/共23页 冷冻干燥 使被干燥的液体在极低的温度下，冷冻成固体；然后，在低温、低压下利用水的升华性能，使冰升华汽化而除去，以达到干燥的目的； 冷冻干燥法适用于绝大多数生物产品的干燥和浓缩，可以最大限度地保证生物产品的活性。 第22页/共2