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除尘系统管道制作安装施工方案 目录 项目概述 3 页 主要施工方法及质量要求3页 施工部署9 页 安全施工保障措施11 页 文明施工保障措施12页 防火措施12 页 环保措施12 页 8. 建筑机械和工具，第 12 页 随附的：除尘风管生产安装清单 一，项目概况： 该项目为钢鲁某钢铁搅拌炉、汽车卸料仓、中转站、高位散料除尘工程的管道工程。施工图由某市明清环保设备设计。除计划中转站主弯头至除尘器入口的一段主管道外，不包括方支架1、单件支架1、方支架2，局部仅安装管道、支架和其他组件。建设一定质量的恒定施工安装机构，工程项目的增加和变更应及时与甲方沟通，工程量以现场签证为准。建设周期为一个月。 施工工程见附表：【除尘管道生产安装清单】 建设依据： 1 、施工图：GLLG.G00[GLLG.G01～13 ] 、GLLG.ZJ00[GLLG.ZJ01～11] 2、施工规范十： ?钢结构工程施工及验收规程X？ GB50205-2001 ?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程 X？ GB50236-2011 _ ?工业金属管道工程及验收规程X？ GB50235-2011 _ ?冶金机械设备安装施工及验收规程 X？ ?通风空调工程施工质量验收规程 X? GB50243-2002 3.准备和执行如下 a、熟悉施工工段的分工交接时间和工作界面； b、考虑施工现场作业环境、穿插作业和高空作业的具体难度； c、充分考虑风雨季节施工困难； d。根据起重部位合理选用起重机； 二、主要施工方法及质量要求： 一、除尘管道工艺流程： 放样、切割、坡口、钢板拼接、压头、焊缝检测盘管 管道焊接、管段拼接质检、除锈、防腐编号。 2.生产订单： 首先制作中转站与混铁炉之间的主管道，同时制作各管道支架和管道支架。然后制作风管、风机后段的还原管、支架、排气管、混铁炉管网、仓上管网、仓下管网、管网高大宗物料，中转站管网。 三、施工前准备： [ 1 ] 材料准备 采购的材料应有材料证明和出厂证明，并检查外观进度，符合国家有关规定。 [ 2 ] 技术准备： ①熟悉图纸、进度图联合评审、技术、安全、质量交底及相关开工程序。 ② 放样制作检验模板。 4、放样和切割： [ 1 ] 当材料采用不同的加工方法并考虑焊接的影响时，在材料编号时应充分考虑加工余量。 焊缝横向收缩的近似值 [ mm ] 板厚接头类型 5 6 8 10 12 14 16 18 20 二十二 V型槽对接焊缝 1.3 1.4 1.6 1.8 1.9 2.1 2.4 2.6 2.8 双面V型槽对接焊缝 1.2 1.3 1.4 1.6 1.7 1.9 2.1 2.4 2.6 [ 2 ] 施工人员应熟练掌握放样、编号材料的基本绘图方法，并尽可能使用相关手册和计算机软件现有的绘图方法，以缩短绘图时间，节省材料。 [ 3 ] 重要管件应在标注编号材料后按顺序打孔。 [ 4 ] 切割应采用自动或半自动切割机，切割窄条时应采取防止变形的措施，正确选择规格X，以保证切割质量。斜面加工用切割机切割。 [ 5 ] 配料时，盘管同一管段的纵向焊缝不得超过两条；间距应大于200mm 。 5、轧管： [ 1 ] 卷板前应将板料进行预弯（压头），将剩余的直边弯至要求的曲率半径后再进行压接。预弯曲由压力机或预制模板进行。 . [ 2 ] 卷管时，由于钢板的回弹力，在卷取时必须施加一定的过卷量，达到规定的过卷量后，应来回滚动数次. [ 3 ] 在卷边过程中，应与样板连续检查弯板两端的曲率半径。弧形片卷曲时，应在卸荷后测量曲率。 [ 4 ]卷边时，卷板机的滚轮应保持清洁，表面不得有锈迹、毛刺、棱角或其他硬质颗粒，板材表面也应清洗干净，以防损坏卷板。加工过程中板材的表面。 [ 5 ] 做焊接弯头，首先用纸板做模板，按照模板从纸管上剪下管段，然后焊接。 6、管道焊接： [ 1 ] 焊材必须符合设计和规程X的要求，焊接进度应严格按照作业指导书[或焊接作业指导书]进行。 [ 2 ]当管径大于等于600mm时，必须进行双面焊接；管内后盖采用人工焊接，外管可自动焊接。 7、管道校正： [ 1 ]焊接后管道变形超标，必须纠正；对于壁厚小于20mm的管道，可用弯板机进行校正。 [ 2 ] 盘管端面与中心线垂直偏差不大于管子外径的1% ，且不大于3mm ，直线度偏差不大于1mm/米。 [ 3 ] 盘管的周长偏差和椭圆度应符合下表要求。 线圈圆周偏差和椭圆度规定[毫米] 公称通径 800 800-1200 1300-1600 1700-2400 2600-3000 3000 周长偏差 ±5 ±7 ±9 ±11 ±13 ±15 椭圆形圆形的花费 外径的1%且不大于4 4 6 8 9 10 8、管组对拼接： 根据输送能力和现场支架间距拼接管