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涵管施工技术 . 圆管涵施工工艺及流程 一、圆管涵施工工艺及流程 1、基坑开挖： 基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出 的土用自卸汽车运自指定弃土场，基底平面尺寸每边宽出结构边线 50cm，机械 开挖至基底标高以上 30cm 厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格 后，人工修整边坡，开挖剩余 30cm 后的基坑土方，平整且夯实基底,基坑开挖 到设计标高后，用触探仪对基底承载力进行检测，如符合设计要求，请监理工程 师签认后，再进行后续工序；如地基承载力不能满足要求，则报告监理工程师并 申请相应的经其批准同意的方案对地基进行处理，直到符合要求。 2、基础施工： 1)基底处理 砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端 部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、 垃圾等杂质，石子最大粒径不大于 50mm，含泥量不大于 5%，卵石粒径为 50mm--60mm，级配较好，吸水率不大于 5%，施工前先做好砂砾石的配合比 试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压 4-5 遍。 2)注意事项： ①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。 . 涵管施工技术 . ②钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部 和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅 顺序进行垫层施工。 ③填毕后不能暴露过久，及时进行圬工基础浇筑，并及时回填基坑。 3)质量要求及验收： 施工过程中分层取样测定干密度，每 100m²不少于 2 个点，取样点位于每层 2/3 的深度处，实测干密度不小于设计要求为合格，上层合格后才能进行下层施 工。砂砾垫层压实度用灌沙法取样进行测定。 4)混凝土基础 根据基础的纵横轴线、平面尺寸进行放线，再根据边线对模板进行加固。模板采 用组合钢模板，模板采用的原则：结构物所需的模板块数少、拼接少，节省连接 和支撑配件，减少拆除工作量，增强模板整体刚度，配板时将钢模板的长度方向 沿着基础结构的长度方向排列以利于用长度规格较大的钢模板和增大钢模板的支 承跨度，钢模板在拼装超过 4m 时，每 4.5m 留 3mm--5mm 的富余，在安装 端头时统一处理。 安装前先绘制模板组装图，对不足模板的空缺部位和非直角的转角处用木模补配， 编制钢模配件表，拟定需用机具及劳动力，模板采用现场拼装组合，用回形卡钩头 穿入相邻的两模板边肋的卡孔中，按下回形卡弧形部分使其夹住模板拼接处两边肋， 两模端部卡孔则用 L 形插头插入连接，然后拼上纵横向钢楞和蝶形扣件或弓形扣 件，用钩头螺栓从两钢楞中间穿入，钢楞装好后拧紧模板拉杆螺栓并 . 涵管施工技术 . 设立支撑，使模板保持整体稳定，钢模板拼缺处用木模镶补，木模板应按钢板 边肋上的卡孔眼位钻孔，用紧固螺栓将木模与钢模连接。 混凝土采用分层浇筑，第一层先浇筑至管节底水平高度，待管节安装后再进行 下层混凝土浇筑，直至到基础设计标高线，混凝土的拌和、浇筑均按施工规范 要求进行施工。 3 、管节制作： 涵管管节由专业厂家按设计图纸集中预制。 1)管节钢筋 钢筋进场前必须进行原材料检验，合格后方可进场，涵管的钢筋有内外两层， 螺旋筋均为 Ф12，纵向分布筋为 φ8 ，钢筋按设计要求的尺寸和大小加工成螺 旋筋状。 2)模板制作 模板采用定形钢模板，在厂内进行统一加工制作，制作时必须保证模板的强度、 刚度、和整体的稳定性，以满足施工要求，外模采用两片约 5mm 的钢板半圆 筒拼制，半圆管用带楔的销栓连接，内模采用三块进行组装，其中一块做成楔口 状以便容易取出内模，拆除内外模时用手锤轻轻敲打脱离管涵，模板起吊采用链 滑车起吊。 管涵脱模 2-4h 即可洒水养护，养护方式采用覆盖或洒水进行自然养护，养护 时间不少于 7 天。 . 涵管施工技术