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模块一 机械加工的基本知识 教学目的：掌握机械加工的基本概念和知识 教学重点：机械加工方法、工艺过程、基准、生产类型 教学难点：基准 第一节 机械加工基本概念 一、机械加工方法：利用机械力作为外力进行切削加工的方法 无切屑加工：加压于工件表面，使之改变尺寸和形状以制造出符合质量要求的零件。（产生塑性变形） 有切屑加工（切削加工）：改变毛坯的状态切去毛坯表面金属层以到达尺寸和形状、表面质量的要求的机械加工方法。 二、机械产品生产过程和机械加工工艺过程 机械产品生产过程：从原材料到产品出厂的全过程（直接生产过程和辅助生产过程） 机械加工工艺过程：指对工件采用各种加工方法直接改变毛坯的尺寸、形状、表面质量及物理性能使之成为机械产品中的合格零件的全部劳动过程。 工艺规程知识 工序：指一个（或一组）工人在一个工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。（工人、工作地、连续作业、工件） 工序是工艺过程最基本的组成单位。在生产管理上是制造定额、计算劳动量、配备工人、核算生产能力、安排生产作业计划、进行质量检验和班组经济核算的基本单位。 安装：指工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序。 工位：在加工中为了减少安装次数采用回转夹具、回转工作台或移动夹具使工件在一次安装中先后处于几个不同位置进行加工，每个位置所完成的那部分加工叫工位。（一个工序可包括一个或几个工位） 多工位连续加工 工步：是指在加工表面（或装配时的连续表面）、加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。 走刀：在一个工步内当被加工表面的切削余量较大时需要分几次切削时每进行一次切削都称为一次走刀。 机械加工工艺组成 阶梯轴加工工艺过程 三、生产纲领和生产类型 生产纲领：包括备用品和废品在内的该产品的年产量。 N=Q*n*(1+a+b) N---零件的生产纲领 件/年 Q ---产品的年产量 台/年 n—每台产品中该零件的数量 件/台 a —备品百分率 b —废品百分率 生产类型：指企业生产专门化程度的分类 单件生产： 单个的生产不同结构和不同尺寸的产品。 特点：是产品的种类繁多。 成批生产： 一年中分批、分期地制造同一产品。 特点：生产品种较多，每种品种均有一定数量，各种产品分批、分期轮番进行生产。 小批生产： 生产特点与单件生产基本相同。 中批生产： 生产特点介于小批生产和大批生产之间。 大批生产： 生产特点与大量生产相同。 大量生产：全年中重复制造同一产品。 特点：产品品种少、产量大，长期重复进行同一产品的加工。 各种生产类型的规范见下表 ： 各种生产类型工艺过程的主要特点见表 基准：确定零件上某一点、线、面的位置时所依据的那些点、线、面 设计基准：零件图上确定某些点、线、面的位置是所依据的点、线、面。 工艺基准：零件在工艺过程中所采用的基准。 定位基准：在加工中用作定位的基准即确定工件机床或夹具中占有正确位置所依据的基准。 测量基准：测量已加工表面的尺寸或位置精度时所依据的工件的点、线、面。 装配基准：装配时用来确定零部件在产品中相对位置所依据的点、线、面。 定位基准的选择 粗基准的选择： 选择原则： 精基准的选择： 选择原则： 四、机械加工的劳动生产率 在单位时间内制造出合格产品的数量或者是指用于制造单位合格产品所消耗的时间 时间定额：是在一定生产技术条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间 。 T=t基+t辅+t需 单件工序时间：在机械加工中完成一个工件的一道工序所需要的时间。（单件时间） 调整时间：指在成批生产中为了更换工件或工序而对设备及工艺装备进行更新调整所需要的时间。 计价时间：完成一件产品的一道工序规定的时间定额。（单件核算定额） 提高劳动生产率的工艺途径 缩减时间定额 实施多台机床看管 采用新工艺、新技术 提高机械加工自动化 第二节 金属切削基本知识 教学目的：掌握金属切削的基本知识 教学重点：切削运动、切削要素、切削力、切削温度 教学难点：切削力的分解 一、金属切削的基本概念 切削运动：在切削过程中刀具与工件的相对运动 。 主运动：将切屑切下时所必须的基本运动即形成切削速度和消耗主要动力的工作运动 进给运动：使多余的金属层不断的被切去的运动 需要注意的问题 主运动和进给运动的个数 主运动和进给运动可以有刀具和工件分别完成也可以由刀具单独完成 主运动和进给运动可以同时进行也可以交替进行 有些进给运动是靠刀具本身的结来实现