大型储罐施工方案.pdfVIP

§1施工方案 1-1 §1。1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、 本工程二台 20000m 内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图3 如后图所示。 b、 罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机，切 割下料和坡口加工一次成型。 c、 油罐纵缝和环缝外口采用CO2 气体保护自动焊，内口采用CO2 气体保护半自动焊;油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图 施工机具、胎具准备 基础及材料验收 基础放样划线 底板防腐铺设 油罐单体开工 附件制作及检验 底板下料及顶板预制 第十二及第十一节壁板安装 底板真空试漏 底板组焊 提升机构安装 内件预制 罐顶安装 大角缝及收缩缝焊接 第十至第一圈壁板安装 油漆、防腐 水沉降及正负压试验 接管配件安装 劳动保护安装 交工验收 1-2 §1。2 油罐预制方案 １、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术， 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口,罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下: 板材验收检查 排板 放样号线 坡口及周边检验 直口、坡口切割 c、底板预制前应绘制排板图,并应符合下列规定  罐底的排板直径,宜按设计直径放大0。1％—0.2%;  边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700mm; 坡口及周边刷可焊性涂料 涂防腐涂料  弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6—7mm；内侧间隙宜为8— 12mm;  中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；  底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm. d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定 允许偏差(mm） 测 量 部 位 板长AB(CD）≥10m 板长AB （CD）≤10m 宽度AC、BD、EF 1。5 1 长度AB、CD 2 1.5 对角线之差 AD—BC ≤3 ≤2 AC、BD ≤1