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夏季工程施工措施 （1）加强原材料管理 ①水泥、矿粉等掺和料全部采用散装材料,用密封铁罐存放，并注意防潮。 不同种类的材料应储存于不同罐体，严禁混淆.水泥和煤灰罐搭设凉棚或安设 喷水设施。 ②外加剂应避光储存,用彩条布覆盖,压浆用水泥、膨胀剂材料存放于不同 的库房，防止混淆，并注意防潮。 ③粗、细骨料堆放场地应加设彩条布遮盖，避免日光直接照射粗、细骨料， 使粗、细骨料表面温度升高,必要时设置备用喷水实施，通过向骨料堆上洒水, 通过水的蒸发使骨料冷却. （2）加强技术管理 ①优化混凝土配合比，特别是承台、挖井基础、路基混凝土基床等大体积 混凝土，控制混凝土的绝热温升。 ②夏季由于日常气温较高，尽量避免在中午气温较高时浇筑混凝土. ③严格控制混凝土的入模温度不大于 30℃，必要时对拌和水降温，向骨 料堆上洒水，通过水的蒸发使骨料冷却。 ④加强对混凝土的温度量测与监控，避免混凝土出现温度裂纹。温度量测 包括混凝土芯部温度、表面温度、环境温度检测等，掌握温度曲线变化规律, 为施工提供基本数据。 ⑤混凝土施工泵管要求采用毛毡包裹,并经常性地在泵管表面上洒水，避 免混凝土塌落度的损失与堵管现象的发生。混凝土运输设备的运输能力要适应 混凝土的凝结速度和浇注速度的需要,保证浇注过程连续进行.运输过程中应 确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多现象。运输至现场 的混凝土发生塌落度不符合现场要求的现象时,应在浇注前对混凝土进行二次 搅拌，或运输回搅拌站进行调整，现场不得擅自加水进行调整。 ⑥每辆混凝土输送车均应先用水进行润湿降温,避免混凝土内的水分因高 湿蒸发，降低混凝土的施工质量。 ⑦严格控制模板温度和混凝土与邻近介质的温差，必要时模板要采取覆盖 措施和洒水降温措施，保证混凝土入模温度不超过 30℃及模板温度不超过 40℃。 ⑧严格施工质量检查制度，保证钢筋保护层厚度，杜绝裂缝产生等关键技 术措施要落实到位。 ⑨大体积混凝土设置冷却循环水管降温,在墩身与承台结合部设置养护水 池，墩身内部设置散热通气孔；浇筑混凝土时按断面水平分层均匀地进行，每 层浇筑厚度不超过30cm,避免混凝土水化热集中散发，导致混凝土内部或表面 裂纹的发生. ⑩与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等（例如浇注溜槽、混凝 土运输车搅拌仓、泵管、混凝土浇注导管、钢筋等）不要直接受到阳光曝晒， 可在使用之前进行适当的湿润冷却并加以遮盖。 ⑾加强养护,确保混凝土养护质量。梁体混凝土表面进行二次收浆抹面 , 在混凝土初凝后立即用毛毡覆盖并洒水养护，墩身表面覆盖薄膜，在墩顶设置 环向养护水管，保持墩身混凝土表面湿润，防止裂纹出现，有条件的地方要求 尽可能蓄水养护。对于养护比较困难的地方（如混凝土底板、侧板等）要求拆 模后立即喷涂养护液养护。 ⑿当混凝土灌注完毕、应尽量减少暴露时间，应用塑料薄膜紧密覆盖防止 水分蒸发，或用毛毡全面覆盖并浇水.当温度较高、气候干燥时应用喷壶洒水 保湿。混凝土初凝后桥面应用土工布或麻袋覆盖，但不得污染桥面。为保证混 凝土充分湿润，宜在桥面及箱内布设喷水管，且喷水宜用加压泵加压喷洒.但 混凝土初凝前不得用管道喷水。 ⒀大体积混凝土的养护时间不宜小于7天。