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天然气管道防腐方案 1、 配套推荐方案 ⑴ 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1； ⑵ 埋地管道（镀锌钢材)防腐配套方案见表2； ⑶ 无保温层架空管道(普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3； ⑷ 无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4; ⑸ 有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5； ⑹ 有保温架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表6。 2、 涂装要求 3。1 表面处理质量要求 ⑴ 对普通钢材以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物,表面处理质 量控制应达到GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2。 5,表面粗糙35~5um，喷砂后将灰尘除尽; ⑵喷砂后的钢材应在4h 之内完成第一道漆的涂装。如采用ET—98 无机磷 酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可,可带微锈涂刷施工； ⑶ 焊接部位,在焊接后的72h之内不能进行涂装。 表1 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案 平均膜厚 理 论 涂装间隔 序 涂装 涂装 涂装 涂装 稀释剂 油漆名称 Um/道 涂布量 （23℃） 号 程序 道数 方法 场所 名 称 干膜 湿膜 g/(m。道）2 最短h 最长d 表面 以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2。 1 处理 5级，表面粗糙度35～75um H06—1 环氧 无气 工厂 富锌防锈底 1 80 160 380 24 3个月 H稀 喷涂 车间 漆 2 底漆 ET—98 无机 无气 工厂 磷酸盐长效 1 80 145 300 4 不限 ET稀 喷涂 车间 型富锌涂料 中间 H06—3 环氧 无气 工厂 3 1 60 130 180 24 3个月 H稀 漆 云铁防锈漆 喷涂 车间 ZHL51—2 超 无气 工厂 4 面漆 厚浆型环氧 1 125 188 240 24 7天 H稀 喷涂 车间 沥青防锈漆 ZHL51—2 超 无气 工厂 厚浆型环氧 1 125 188 240 H稀 喷涂 车间 沥青防锈漆 油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进 行估算，大约为理论用量是的1。5-1。8倍, （表2—表6与此相同）。。 3 个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下