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汽车油箱盖机器视觉检测系统 规 格 书 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 系统概述 3 1.1 简介 3 1.2 优点 4 1.2.1 节约测试时间 4 1.2.2 量化测试结果 4 1.3 特点 5 2 系统原理 5 2.1 系统组成 5 2.2 机械结构 6 2.3 机器视觉 8 2.4 操作流程 10 3 系统功能 11 3.1 智能学习 11 3.2 数据报表 11 3.3 智能抛光 11 3.4 视觉检测 12 4 设计指标 13 5 质量体系 13 5.1 工程质量体系 13 5.2 售后服务内容 14 6 附录 15 6.1 图片目录 15 6.2 表格目录 15  系统概述 简介 汽车油箱盖的检测，是油箱盖生产制造过程中的重要环节。在注塑成型和油漆之后，一般企业都是先人工打磨抛光，再通过人眼观察的方式检验产品的质量。操作及质检人员的长时间工作，加上工厂光线、环境等因素影响，容易导致视觉疲劳，产品质量难以得到有效保障。 为提高产品质量、降低生产成本，杭州厚德通信技术有限公司研制“汽车油箱盖机器视觉检测系统”，功能包括自动除尘、智能打磨抛光、快速视觉检测、自学习功能等。 优点 节约测试时间 目前的测试方法，主要由操作人员用眼睛进行观测，控制打磨设备进行打磨。此种方法效率低、易误判，而且时间较长。本检测系统使用工业主机，通过软件控制专业设备和机械结构，实现自动机械打磨和智能视觉检测的闭合回路，极大提高生产效率。 量化测试结果 以往的人工检测方法，不存在量化的检测数据，更不能形成严谨记录，不能有效跟踪产品的全程质量数据。本系统可以形成量化的检测数据，并存储于中央数据库，为实现可控制和可跟踪的质量体系提供有效数据支撑。 特点 机器视觉 自动控制 降噪处理 柔性设计 系统原理 系统组成 上料及传送平台 两轴运动平台 图像检测结构 喷涂机构 研磨机构 主体架台 电气控制部分 机械结构 图表 SEQ 图表 \* ARABIC 1整体图 图表 SEQ 图表 \* ARABIC 2内部图 机器视觉 原始照片 原始照片 图表 SEQ 图表 \* ARABIC 3凹坑缺陷 图表 SEQ 图表 \* ARABIC 4划痕缺陷 操作流程 图表 SEQ 图表 \* ARABIC 5操作流程 系统功能 智能学习 对不同类型的产品建立质量要求数据库 对新的产品可以使用自学习的功能，自动生成产品质量要求数据。 编号后可以存放到数据库中。 用户也可以自定义产品质量要求。 数据报表 自动生成各类型报表。 可按用户要订制生产各种报表。 支持网络打印等要求。 智能抛光 通过X-Y轴的导向功能和视觉检测配合实现智能抛光功能。 1. 获取视觉检测阶段的噪点的坐标P； 2. 启动抛光剂部件，按P坐标精确喷涂抛光剂； 3. 启动打磨头部件，按P坐标精确打磨噪点位置（打磨时间可以有用户设定）。 视觉检测 机器视觉，即采用机器代替人眼的方式进行测量和判断。机器视觉系统是指通过机器视觉产品（即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种）获取图像，然后将图像传送至处理单元，通过数字化处理，根据像素分布和亮度、颜色等信息，进行尺寸、形状、颜色等的判别，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作 基于机器视觉油箱盖外观缺陷自动检测及修补系统，由人工上料及传送机构、机器视觉检测系统、自动喷涂研磨剂及研磨系统，自动分拣机构组成。利用工业相机采集被测油箱盖的图像信号，通过光学成像和照明系统优化设计来提高成像质量，通过图像预处理提取缺陷边缘坐标，实现被测油箱盖表面划痕和凹坑识别。根据缺陷坐标，进行精确喷涂研磨剂及研磨，从而提高产品检测及修补准确率和效率，并进行更精确的质量统计分析。 设计指标 项目 指标 单位 准确率 95%～98% N/A 时间 15～28 Sec. 分别率 0.1～0.3 mm 表格 SEQ 表格 \* ARABIC 1设计指标 质量体系 工程质量体系 本公司已经通过ISO9001最新版本的质量管理体系认证，在技术设计的产品生产上，将严格按照体系进行，保证产品的可靠性和一致性。 售后服务内容 序号 服 务 内 容 时 间 期 限 服 务 方 式 收 费 方 式 1 技术培训 合同签订起 培训 1次免费 2 产品保修 一年 现场 免费保修 3 电话支持 24小时 电话 4 现场升级 3工作日 现场 48小时 5 售后回访 每年度一次 表格 SEQ 表格 \* ARABIC 2售后服务  附录 图片目录 TOC \c 图表 图表 1整体图 7 图表 2内部图 8 图表 3凹坑缺陷 9 图表