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压风机维护检修制度 压风机维护检修制度 为了搞好压风机的检修工作，使压风机经常保持完好、高效的运行状态，保证压风机的安全运行，特制定本制度。 机修工应根据实际情况及要求进行日常检修，项目检修及定期检修。司机应进行班中巡回检查。 (一)、日常检修： 机修工根据日常检查发现的问题，以及根据司机汇报的情况进行检修，或进行预防性维修。 1、活塞机日常检修项目及内容： ⑴、进排气阀：判断有无损坏和泄漏，修理或更换失效部件。 ⑵、润滑系统：注油器、油泵、管路、油量等是否正常，机油滤芯清理或更换。 ⑶、冷却系统：冷却塔及冷却水泵是否运行良好，水泵管路阀门是否完好，有无渗漏。 ⑷、仪表：检查是否指示准确，在校验有效期内(校验有效期为1年)。 ⑸、机体：是否有漏气、漏水、漏油或损坏。 ⑹、其它项目的故障处理或预防性维修。 2、离心机日常检修项目及内容： ⑴、润滑油量：油箱的1/2-2/3为正常，低于正常油位时加油，定期化验。 ⑵、齿轮箱：检查振动、异音、漏油、螺丝紧度、电线阻油空气之压力。清洗灰尘、油垢。 ⑶、中间冷却器及后部冷却器：检查是否有漏气、漏水、冷却水温度过高。冷却水压力。 ⑷、油过滤器：清洗或更换滤芯滤网。 ⑸、润滑油系统：检查油位、油压、油温。是否有漏油，油冷却是否漏水。信号线表面是否变色(损坏)。油过滤系统是否失常。 ⑹、冷却系统：冷却塔是否运行良好，水泵，管路，阀门是否完好，有无渗漏。 ⑺、机体：是否有漏气，漏水，漏油或损坏。 ⑻、驱动马达：是否有异常噪音，轴承油位。检查表面温度，负载电流。 ⑼、仪表：是否准确在校验有效期内。 ⑽、其它项目的故障处理或预防性维修。 (二)、司机班中巡回检查： 压风机司机每2小时应按要求项目进行巡回检查，并将检查情况填写记录，并按规定，每班将风包、后冷、中冷的油水至少排放4次，夏季要排放8次，及时加油并做好记录。 (三)、压风机项目维修： 当活塞式压风机运行2000小时后或根据实际情况，机修工应进行有针对性的项目维修，其项目及内容有： 1、填料组件：检查磨损情况，更换磨损严重部件。 2、活塞环：检查活塞环是否有断裂，环与槽间隙 ，环的张力及磨损情况。 3、气缸：测量并调整一、二级死点间隙，清除油垢。 4、各部件装配间隙及磨损情况。 5、曲轴、轴瓦：检查椭圆度，测配合间隙，超限的要进行更换或刮磨。 6、其它项目的维修。 当压风机累计运行8000小时后，机修工应进行以下项目的检修： Ⅰ、活塞式压风机： 1、十字头及连杆：检查十字头磨损情况及间隙，检查连杆的弯曲程度，更换连杆瓦及连杆铜套，检查十字头销。 2、活塞组件：检查活塞磨损 程度及活塞杆弯曲度。 3、曲轴：检测椭圆度及水平度，磨损严重时应更换。 4、气缸：分解气缸，清除油垢，测量磨损情况。 Ⅱ、离心式压风机： 1、齿轮箱：检测止推轴承及小齿轮的磨损情况， 调整止推轴承的轴向间隙。检查大齿轮及小齿轮的磨损，小齿轮的止推环是否有磨损，磨损严重时更换。调整小齿轮止推环与大齿轮轴间隙。检查气封与油封是否损坏。检测动叶轮、入气口及扩散器是否有磨损，调整动叶轮及入气口之间隙。 2、控制盘：检测所有的操作功能。 3、控制阀：检查时气导流叶片，旁路阀、止回阀是否磨损，必要时清洁或更换。检查润滑导叶片的制动器及旁路阀的活塞。 4、机身：检查机身水平度及磨损情况。 5、润滑油系统：检查冷却器之冷却管及润滑油的杂质含量，更换润滑油。检测油脂的劣化程度。更换油过滤器。 6、冷却系统：清洁冷却器之冷却管，中间冷却器之散热片。清除中间冷却器孔隙及除垢。测试冷却水的化学处理药剂浓度。 Ⅲ、其它项目的检修周期及检修内容： 1、活塞式压风机 (1)出风管：清理油垢，拆检热补偿器，检查有无变形和锈蚀，检修周期为6个月。 (2)冷却器：检查芯子的泄漏，检查水垢是否清理，检查后冷支座是否调整。检修周期6个月。 (3)风包：检查油垢是否应清理，检查外部是否有开裂变形，检查垂直度。检修周期6个月。 (4)空气过滤消声器：检查外壳是否有开裂变形，清洗或更换芯子。检修周期3个月。 2、离心式压风机 (1)出风管：清理油垢，拆检热补偿器，检查有无变形和锈蚀，检修周期为6个月。 (2)冷却器：检查芯子的泄漏，检查水垢是否清理，检修周期6个月。 (3)进气过滤器：检查外壳是否有开裂变形，清理或更换滤芯，检修周期3个月。另外，每10天更换一次滤芯外加的无妨布,清理滤芯。 检修执行人员应严格按各检修项目内容进行检修，并认真做好记录。 相关附文：（供参考用） 煤矿消防管理制度 按照国家有关规定，为了加强和规范我矿的消防安全管理，预防火灾和减少火灾危害，结合我矿的特点，特制订本消防安全管理制度： 一、消防器材发放管理制度 1、合理配备消防器材设置，消防设施是贯彻预防为主、防消结合方针的前提和必要条件，配置