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1.金属材料表面 在许多情况下，用化学镀镍代替镀硬铬有许多优点。特别对内部镀层和镀复杂形状的零件，以及硬铬层需要镀后机械加工的情况。一些基底使用化学镀镍可使之容易钎焊或改善它们的表面性质。  化学镀-全文共34页，当前为第17页。 2.非金属材料表面 非导体可以用化学镀镍镀一种或几种金属，在装饰和功能（例如电磁干扰屏蔽）两方面部重要。在许多场合下，许多工程塑料已考虑作为金属的代用品。其中有些具有良好的耐高温性能。 所有这些塑料都比金属轻，而且更耐腐蚀，其中包括聚碳酸脂、聚芳基酮醚、聚醚酰亚胺树脂等。 需要导电性或电屏蔽的场合，塑料需要金属化，可用化学镀镍达到这个目的。  化学镀-全文共34页，当前为第18页。 对非金属的化学镀需要敏化活化处理： 　 敏化就是使非金属表面形成一层具有还原作用的还原液体膜。这种具有还原作用的处理液就是敏化剂。 好的敏化效果要求具有还原作用的离子在一定条件下能较长时间保持其还原能力，并且能控制其还原反应的速度，要点是敏化所要还原出来的不是连续的镀层，而只是活化点。 目前，对于非金属化学镀镍用得最多的是Pd（钯）活化工艺。当吸附有Sn（锡）的非金属表面接触到Pd活化液时，Pd会被Sn还原而沉积到非金属表面形成活化中心，从而顺利进行化学镀。 化学镀-全文共34页，当前为第19页。 1.化学镀复合材料 在化学镀镍的溶液中加入不溶性微粒，使之与镍磷合 金共沉积从而获得各种不同物理化学性质的一种工艺。 化学镀-全文共34页，当前为第20页。 2.化学镀复合材料的实验沉积方法 在化学镀复合材料的沉积过程中，向化学镀中添加非水溶性固体微粒，搅拌使之充分悬浮，在镀液中金属离子被还原剂还原的同时，可以将固体微粒嵌入金属沉积层中，形成复合镀层 化学镀-全文共34页，当前为第21页。 用于化学复合镀的复合材料微粒必须满足如下要求： 用于化学复合镀的微粒直径应在7 μm之下 保证自催化反应能持续、正常的进行 不能使用有自催化性的金属微粒，以免激发镀液的自发分解 微粒材料中的其他杂质要经清洗净化工序除去 化学镀-全文共34页，当前为第22页。 3.影响化学复合镀的主要因素 1 镀层中微粒含量：微粒、浓度 2 搅拌强度 3 镀液的稳定性 降低危害措施： 1 加入稳定剂 2 连续过滤镀液 3 适当限制进入镀液中的镀件面积与镀液体积比值 化学镀-全文共34页，当前为第23页。 按用途目前将开发出的化学复合镀分为三类：自润滑镀层、耐磨镀层、 脱模性镀层。 1 .Ni-P-SiC复合镀层广泛应用于汽车发动机部件 2 .Ni-P-Cr3C2化学复合镀层应用于模具表面 3. Ni-P-PTFE 应用于即要求相对运动又要求密封性好，即要求润滑又要 求耐高温的部件。因此广泛用于橡胶、 塑料模具、 泵、轴承、 齿轮 、 铝 空气汽缸、 螺母、汽化器阻风门轴 等 4 .Ni-P（CF）n有很好的抗擦伤能力，用于活塞和内燃机汽缸、 连续铸 钢用铸模表面、 活塞环、 轴承等 4.化学镀复合材料的应用 化学镀-全文共34页，当前为第24页。 化学镀层具有耐磨、耐蚀、高硬度、焊接性好、具有磁性等性能 性能参数： 1.硬度最大达HV1100 2.耐磨性可以和硬铬镀层相媲美 3.抗腐蚀性优良，可耐各种腐蚀介质 4.Ni-P镀层电阻率为60~120μΩcm（纯镍9.5μΩcm） 5.整体磁性增加，镀层的矫顽力由4~40Oe增大到100Oe以上 注意： 矫顽力：使已被磁化后的铁磁体的磁感应强度降为零所必须施加的磁场强度 奥斯特（Oe）或安/米（A/m） 1A/m=79.6Oe 化学镀-全文共34页，当前为第25页。 (1)化学镀铜 在电子工业中应用最广，制造双面孔化印制板和多层印制线路板。 化学镀-全文共34页，当前为第26页。 （2）化学镀镍的应用 铝及铝合金是航天、军事、电子工业和卷烟机械的重要结构材料。但耐 蚀性、耐磨性和装饰性不佳。 化学镀镍恰好解决了这些问题。 镀镍插头 计算机屏蔽电缆 航空用材 镀镍管道 汽车油管 化学镀-全文共34页，当前为第27页。 人造金刚石：高硬度、高耐磨性，在工业上得到广泛的应用。由于是亚 稳态晶体，耐热性差，具有脆性，还有杂质、气孔、裂纹等缺陷。在人 造金刚石表面化学沉积一层耐热耐磨的Ni-P合金是解决这些问题的最有 效的方法之一。 化学镀-全文共34页，当前为第28页。