宽厚板热处理工程水处理区管道设备安装专项施工方案.pdf

目 录 第1 章总述 3 1.1 工程概况 3 1.2 工程特点 4 1.3 主要工程实物量 4 第2 章编制依据 6 第3 章施工部署 6 3.1 施工准备： 6 3.2 施工部署： 6 第4 章 施工进度计划 7 4.1 劳动力安排 7 4.2 施工机械及材料计划表 7 4.3 施工进度计划表 8 第5 章施工方法 8 5.1 安装顺序 8 5.2 设备安装流程 8 5.3 加药设备和长轴泵安装 9 5.4 淬火水处理和泵房起重机设备安装 13 5.5 水泵、过滤器的安装 19 5.6 净环水冷却塔和淬火循环水系统冷却塔的安装 20 5.7 管道、阀门安装 20 5.8 高位水箱配管的安装 26 5.9 外部管廊内部管道安装 26 5.10 管道涂装 27 5.11 管道试验 28 5.12 管道的冲洗 29 第6 章质量保证体系及措施 30 6.1 质量组织体系 30 6.2 质量管理 30 6.3 质量监控 31 第7 章安全保证体系及措施 32 7.1 安全目标 32 7.2 安全组织体系 32 7.3 安全保证体系 32 7.4 安全技术措施 33 第8 章文明施工及成品保护 34 第1章总述 1.1 工程概况 沙钢宽厚板热处理工程水处理区位于宽厚板热处理厂房以南。本工程的 标高 FL±0.000 相当于绝对标高 5.800 米。工程包含有净循环水水池和冷却 塔、循环水泵房、混合水池、冷却塔水池、露天泵场、高位水箱、外部管廊 及排水管沟等。设备有高压用户冷却供水泵、送高位水箱水泵、调节池排水 泵、自清洗管道过滤器、净环冷却塔、调速风机、加药设备、淬火水处理起 重机、泵房用检修吊车及管道、阀门等，总重达 860 多吨。管道系统介质包 括供热处理生产线设备冷却用水，循环水系统和供淬火机高压给回水、淬火 机低压给水、送冷却塔水、送高位水箱水、过滤器反洗排水、生产给排水、 缓蚀阻垢药剂和杀 藻药剂等，管线总延米长约 4611 米，最大管径为 D1120*12。 水处理区域管道安装按工艺分: 外网部分由生产-消防给水管 S4，净循环给水管 XH1，净循环回水管 XH4，加压消防给水管S6，生活给水管S2 管道组成。 水处理区域淬火水处理管道部分由净循环给水管 XH1，淬火低压给水管 XH2a，送冷却塔水管 XH2a1，送高位水箱水管 XH2a2，淬火冷却水回水管 XH4c1，生产排水管X1，淬火高压给水管XH2c，淬火高压回流管XH4c，过滤 器反洗排水XH2b，反洗水池排水泵X2 等管道组成。 淬火水管廊部分由淬火机高压供水管XH2c，淬火机高压回流管XH4c，淬 火机低压给水管 XH2a，管廊淬火冷却水回水管 XH4c，无压生产排水管 X1， 有压生产排水管X2 管道等组成。由安装在淬火管廊内的输送管道与车间内的 淬火机管网相连通共同组成淬火机给排水工艺系统管网。 净环、消防水池及泵房给排水管道部分由接入外部净环给水管，接入淬 火水系统反洗水池，接外部生产废水排水管道，接入自清洗过滤器管道以 冷却塔等管道组成。 1.2工程特点 该工程施工空间狭小，战线长且设备台数多、管件安装层次多、管件 安装量大，焊接量大、作业面小、安装精度高、时间短。土建、钢结构和 设备管道专业交叉作业，设备、管道安装没有吊装空间，施工工期紧、任 务重，因此要求我们必须切实做好施工组织工作。严格控制安装精度、焊 接质量、周密部署、把握节点、才能在此短时间内、顺利安全地保证热处 理二期工程按期投产。 1.3主要工程实物量 1.3.1主要管材一览表 序 名称 规格 材质 单位 数量 备注 1 直缝焊管 D76*3.8 Q235-B 米 11 2 直缝焊管 D89*4 Q235-B 米 403 3 直缝焊管 D108*4 Q235-B 米 240 4