采掘管理类——龙门煤矿掘进专业刚性管理规定.docxVIP

PAGE PAGE 1 采掘管理类——龙门煤矿掘进专业刚性管理规定 　　第一节 一般规定1.施工坡度大于15的斜巷时，必需制定防止设备、轨道、管路等下滑的专项措施。  　　2.斜巷与上部巷道贯穿前，必需提前探明或疏放上部积水。  　　3.原则上不得自下而上施工坡度大于22的煤巷，否则必需将溜矸(煤)道与人行道分开，人行道应当设扶手、梯子和信号装置。  　　4.掘进工作面过构造、揭煤、过老巷、贯穿等特别施工，必需由分管副矿长提前组织召开专题会议进行风险辨识评估，生产科形成辨识报告，区队报批专项平安技术措施。  　　5、特别施工前一班及随后每两天该区队技术副队长必需在现场跟班，并关注每天施工状况;特别施工期间，生产科室至少支配一名副科级以上人员在现场跟班写实、指导;由分管副矿长定期召开协调会，准时解决施工现场存在的问题。  　　6.煤巷优先考虑采纳锚网索支护，生产科按规定进行顶板离层监测、变形观测并依据观测成果准时分析、实行加强支护措施;过构造、老巷等特别施工，确需架棚加强支护段，应考虑实行架棚+锚索联合支护。  　　7.试验涉及平安生产的新技术、新工艺必需经过论证并制定平安措施;新设备、新材料必需经过平安性能检验，取得产品工业试验平安标志。 其次节 掘进工作面超前支护刚性规定1.施工要求  　　(1)掘进工作面施工前，必需使用钢钎或管缝锚杆等材料进行超前控顶，否则严禁向前掘进。顶板破裂或过断层期间，必需逐棚掘进，严禁一次上两根梁。  　　(2)必需根据作业规程要求在距离迎头30m范围内备有足够的防冒顶材料，同时要备有不少于20根2400mm长钢钎。防冒顶材料挂牌管理，严禁挪作他用。  　　2.施工标准  　　(1)管钎打设标准：一次架1棚掘进时，使用1500mm长的的钢钎或管缝锚杆进行超前护顶，一次架2棚掘进时，使用2000mm长的的钢钎或管缝锚杆进行超前护顶，钢钎打设间距200mm，误差50mm，管钎打设方向与巷道施工方位平行，外漏长度不超过100mm。  　　(2)钢钎滞后迎头第4棚进行回收，重复使用，钢钎尾端必需进行防滑落固定。 第三节 工作面煤层注水刚性规定1.施工要求  　　(1)必需使用静压水或清水泵进行煤层注水。  　　(2)现场必需配备完好的风煤钻、钻杆、钻头、接骨以及不少于5根封孔器、满意注水使用数量要求的高压软管等，用于煤层注水工作。  　　(3)必需在工作面前方顶板煤体中进行煤层注水，煤墙易片帮时应依据实际状况同时对煤墙进行超前注水，以提高煤体的粘结性。  　　2.施工标准  　　(1)掘进期间共布置3个注水孔，中线及中线左右1.2m位置各一个，注水孔距离巷道顶板不超过0.5m，垂直角度不小于15，深度不小于4m。  　　(2)工作面迎面墙防护后，准时施工注水孔进行煤层注水，必需对工作面煤体进行超前、交替、循环注水。在不影响掘进施工的状况下，严禁拆除注水管和关闭注水阀门。  　　(3)当注水孔剩余孔深小于1.5m时，应准时重新打设注水孔进行注水。注水期间，发觉煤壁有水流出时，暂停对该孔注水，检查封孔效果和注水泵运行状况，确认无特别后，间隔30～60min后对该孔进行二次注水。如此反复，确保工作面前方及顶板煤体得到充分潮湿。 第四节 临时支护刚性规定(一)顶板临时支护  　　1.架棚支护采纳金属前探梁挂梁护顶时，必需满意以下要求：  　　(1)前探梁使用长度不小于3.6m的型梁，数量不少于三根;  　　(2)前探梁间距必需在作业规定中明确规定，现场严格执行。  　　(3)前探梁固定点每根不少于2处，每两个固定点之间至少应间隔一棚，前探梁两端要超出固定点不少于l00mm的长度，倾斜巷道必需实行防窜措施。  　　2.锚杆支护巷道采纳钢管前探梁临时支护，必需满意以下要求：  　　(1)钢管采纳无缝钢管，直径不低于2吋，壁厚不小于4mm;  　　(2)前探梁使用数量必需在作业规程中明确规定。  　　(3)倾斜巷道必需实行防窜措施，使用金属链条传入前探梁防滑孔内进行防滑。  　　3.巷道开口、变坡等不具备使用前探梁临时支护时，采纳带帽点柱护顶，必需满意以下要求：  　　(1)点柱采纳单体液压支柱，单体柱实行防倒措施;(2)单体柱必需穿鞋或打在实底上，初撑力必需在措施中明确规定;(3)柱帽规格不小m;带帽点柱间排距不大于1.5m，帽沿距端面不大于300mm。  　　4.顶板松散破裂时，为防止冒顶，开挖梁道掘进前，必需打超前骨架控顶，超前骨架材质及长度、骨架间距应结合实际在措施中明确规定，且骨架间距不得大于0.2m。可帮助实行超前预注浆措施控顶。  　　(二)迎面墙临