单层门式钢架厂房施工方案.pdfVIP

计算机放样 单层门式刚架结构工业厂房施工方案 技术总结 自动切割机 第一节 钢结构制作施工方案 下料 一、施工准备 1) 技术准备 a. 组织专业技术人员熟悉图纸，进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图； 构件组装焊 b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学研究院编）; c。 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合; d. 针对该结构的工艺特点,编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加工、制作、 校正、钻孔 安装人员进行技术交底,明确施工技术要点，做到严格按照工艺及安装技术措施施工. 2) 物质准备 a。编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求.材料进场前应首先复核材料质量保证书， 质量检验 主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作； b. 保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度.编制运输车辆及安装机械需用量，根 据施工进度及时调往施工现场； 检验提交 c。调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。 3） 劳动组织准备 a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度,组织调度精兵强将参加制作与安装.特殊工种必 涂漆 须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的 安装指挥及技术、质量、安全管理体系； b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。 涂膜检测 二、钢结构制作 1) 钢结构制作的工艺流程 （见下页) 2）制作工艺路线: 样板，样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验 编号包装 发运 （不合格应返回） (对于要拼接的钢板需进行：钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样 下料→边缘清理→组装（“H”型钢）→焊接（四个主焊缝）→焊接检验→矫正→外形尺寸检 查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈（摩擦面处理） 油漆→编号包装 3）样板、样杆及钻模制作：样板，样杆及钻模的切割边均需铣平,样板、钻模的中心线应标 出。制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割，刨边加工余量.样板、样杆及钻模的极限偏 差见表2。 4）原材料的进厂及检验：钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术 条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材.钢材由于长期露天堆放，受雨 淋和空气的浸蚀，致使钢材表面锈蚀.为确保质量，因此要求钢材表面锈蚀，麻点和划痕的 深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于 0。3mm，划痕的 深度不得大于0.5mm. 钢材的表面，边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的 氧化皮分层等. 钢板厚度 6—7 8-25 26—30 32-34 36—40 42—45 52-60 负偏差 0。6 0.8 0.9 1.0 1。1 1。2 1。3 5）钢板对接坡口的加工及拼接： 由于钢板难以做到定尺供料， 短的必须进行拼接.焊接 梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上， 编制：姚伟 共10页 第1页 与加筋错开 100mm以上，柱子上翼板的接料位置