危险性较大模板专项施工方案.pdfVIP

模板专项施工方案 第一节、工程概况 一、工程概况 [*工程名称＊]工程；属于框架结构;地上[＊地上层数*]层；地下 ［*地下层数 ＊］层；建筑高度：［*建筑高度*］m；标准层层高:[*标准层高＊］m ；总建筑面 积：［＊建筑面积*］平方米；总工期：［＊总工期＊］天；施工单位: ［＊施工单 位＊］施工单位. 本工程由[*开发公司＊］投资建设, ［＊设计单位＊］设计，［＊堪察单位＊］ 地质勘察， ［*监理单位＊]监理， ［＊施工单位＊］组织施工; ［*项目经理＊]担任 项目经理，[＊技术负责人*］担任技术负责人。 二、施工平面布置 三、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠. 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人 员资格上岗证. 四、技术保证条件 1、安全网络 2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。 第二节、编制依据 《建筑结构荷载规范》（2006年版）（GB50009—2001)中国建筑工业出版社; 《混凝土结构设计规范》(GB50010—2010）中国建筑工业出版社； 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008)中国建筑工业出版社; 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社; 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社; 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）中国建筑工业出版社； 第三节、施工计划 一、施工进度计划 二、材料与设备计划 柱模板 1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提 下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流 体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的3号普通钢管,其质量符合现行国家标准 《碳 素结构钢》GB/T 700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg.新用的 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划 道,钢管要有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标 准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定,质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏 差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的有关规定， 必须涂有防锈漆.旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢 管脚手架安全技术规范》JGJ 130—2001的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时， 应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深 度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。 3、扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB 15831的要求, 由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷， 扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小 距离不小于5mm.钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质 量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进 行防锈处理. 采用 ［*面板厚度＊]厚［＊面板类型＊］，在木工车间制作施工现场组拼,背内楞采 用［*竖楞材料*］，柱箍采用[*柱箍材料＊］围檩加固,采用可回收［＊螺栓型号*］ 对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞 角方直、美观。斜向支撑,采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45 )。 第四节、施工工艺技术 一、工艺流程 1、柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、 垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。 二、施工方法 1、模板安装的一般要求 （1） 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装 柱模前，要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板 下的找平砂浆。 （2 ）模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时，要控制 好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子，以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板 和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下: 1） 两块模板之间拼缝 ≤1mm； 2) 相邻模板之间高低差 ≤1mm； 3) 模板平整度 ≤2mm； 4) 模