电镀前处理 电镀工艺学.pptxVIP

镀前准备工作所包括的内容 机械整平 抛光 除油 浸蚀 水洗 热水洗、冷水洗、喷淋清洗、逆流漂洗、超声波清洗 弱浸蚀 第1页/共30页 第2页/共30页 浸蚀 第3页/共30页 第4页/共30页 第5页/共30页 第6页/共30页 第7页/共30页 电解抛光液的主要成份及作用 第8页/共30页 第9页/共30页 常用的电解抛光液的配方及工艺条件 甘油 第10页/共30页 碱性化学除油溶液配方及工艺条件 第11页/共30页 1-碱液 2-油膜 3-金属 1 第12页/共30页 电化学除油的工艺条件 第13页/共30页 电解除油 阴极除油 阳极除油 阴阳极联合除油 最常用 易产生氢脆 金属杂质粘附 ＋ 缺点 氧化膜；麻点 不适合铝、锌 及其合金等 优点 不被腐蚀 阳极板溶解 槽材质溶解 利用周期换向电流使工件的极性交替改变 第14页/共30页 注意 周期换向电流法（PR法）除大多用于电解清洗外，亦可用于各种镀铜及镀银上。 其作用是将高电流区的突出镀点予以少许的反蚀，以达整平及拋光的效果。 第15页/共30页 酸洗液中常用酸 无机酸 盐酸 硫酸 硝酸 磷酸 氢氟酸 铬酐 有机酸 柠檬酸 酒石酸 甲酸 醋酸 草酸 氨基磺酸 第16页/共30页 草酸 第17页/共30页 在酸的溶液中采用阳极、阴极、阳极阴极联合(PR)电解进行的酸洗叫电解酸洗。 电解酸洗： 第18页/共30页 阴极电解酸洗：对工件腐蚀小，但易引起氢脆 阳极电解酸洗：对工件腐蚀大，不发生氢脆 阳极阴极联合(PR)电解酸洗：可避免各自的缺点 第19页/共30页 电解酸洗比通常情况浸蚀速度要快，特别是容易除去那些附着紧密的氧化皮，而且允许酸的浓度有较大的变化。 第20页/共30页 零件经整平、除油和浸蚀以后，在运送或贮存过程中，表面会生成一层薄氧化膜，它将影响镀层与基体金属的强度。因此镀前要进行最后一道工序“弱浸蚀”，使零件表面活化，并产生轻微腐蚀作用，露出金属的结晶组织，以保证镀层与基体结合强度好。弱浸蚀又称“活化处理”。 弱浸蚀： 第21页/共30页 化学弱浸蚀： 剥离工件表面的加工变形层 弱浸蚀溶液较稀，不会破坏零件表面的光洁度 时间较酸洗短：几秒至１分钟 缓蚀剂 室温，对于钢铁件来说多用3-5％盐酸或硫酸水溶液进行 第22页/共30页 各种材质的弱浸蚀工艺 第23页/共30页 第24页/共30页 电解弱浸蚀 采用阳极弱浸蚀 酸液浓度更低，一般为1-3％硫酸溶液 阳极工作电流密度一般取5-10A/dm2 第25页/共30页 表面处理的新成就 浸蚀除油除锈一步法 超声波除油 超声波浸蚀 低温高效清洗剂除油 第26页/共30页 制定表面处理的工艺流程的原则 1.金属表面零件沾附大量油污，且锈蚀严重时在 浸蚀之前必须进行粗荒除油。 2.除油后先热水洗，再冷水洗 3.浸蚀后用两道冷水洗 第27页/共30页 4.零件粘附矿物油和抛光膏时，最好先用有机溶剂除油，除油后零件进行干燥。 5.电镀前最好再一次电化学除油，1-2分 6.弱浸蚀永远是前处理的最后一道工序，弱浸蚀前后只能用流动清水洗 第28页/共30页 电镀后的处理 水洗及干燥 镀层的精整及除氢 零件镀后的附加防护 镀层的磨削加工 镀件表面研磨与抛光 镀件镀后除氢 铬酸盐处理 镀层的无铬钝化处理 生成金属或金属化合物膜层防变色 有机漆膜防止镀层变色 第29页/共30页 感谢您的观看！ 第30页/共30页