实木家具的生产工艺流程.pptVIP

总长必须符合图纸规定或装配要求，锯口光洁，无毛刺撕裂现象，锯直榫肩，锯口与工作长度方向成90°角，锯斜榫肩，锯口与工件长度方向成45°角。 实木门生产流程十一、钻孔（门框、玻璃线等 第三十一页，共五十页。 ） 1.基本工艺和操作要求：开机前，按图纸要求选用相应的钻头，检查钻头是否锋利，有无破损，然后对好钻头，试加工正确后才正式生产。钻孔需先划线或定位，操作中工件要摆平对正，进料速度V 第三十二页，共五十页。 进据材质软硬、材厚而不同。 2.使用材料：具有净料尺寸的零部件。 3.质量要求：孔径与孔间距要符合图纸规定，孔位偏差允许＋0.3MM孔间距偏差允许＋0.5MM。圆孔必须与板面垂直， 第三十三页，共五十页。 孔边不得崩烂发焦、发黑，加工后工件表面不允许有刮伤、压痕等。 实木门生产流程十二、出榫槽（门框） 1.基本工艺及操作要求：根据图纸尺寸要求，将刀具调整到规定位置，调好到长度定位装置 第三十四页，共五十页。 ，方可开机。进料速度要均匀，不能冲撞刀头。 2.使用材料：具有净料尺寸的零部件。 3.质量要求：榫槽宽度要符合图纸规定或装配要求，加工面要光洁，无毛刺，明显不平等现象。 实木门生产 第三十五页，共五十页。 我国古代人为自己家添加保护“屏障”用的门都是木制而成的，这也就是我们常说的原木门也属于实木门中的一种。那么，沿用至今的实木门生产流程是怎么样的，您了解吗？ 实木门生产基本工艺和操 第一页，共五十页。 作要求：开机前，须将刀头按图纸调整到加工规定的位置。然后先试车，试出的榫头尺寸符合要求后才批量生产。加工时的进料速度V进均匀适当，不可猛拉硬撞，以免损坏刀具，影响精度。 使用材料： 第二页，共五十页。 具有准确规格尺寸的净材。 质量要求：榫肩要与工件长度方向呈45°或90°角，或符合装配要求，榫头尺寸要符合图纸规定或装配要求。 实木门生产流程一、钻榫眼 1.其本工艺和操作要求：开 第三页，共五十页。 机前，按照图纸要求，调好定位装置，装好刀具，打眼前要求先划线或定位，操作时，工件要对正，压紧压实，进料速度因材质软硬、工件厚度而不同。 2.使用材料：具有准确规格尺寸的净材。 3. 第四页，共五十页。 质量要求：加工出的榫眼表面要光滑、无毛刺，其规格与定位尺寸必须符合图纸要求或装配要求。 实木门生产流程二、门枋组柜 1.基本工艺和操作要求：根据图纸规格尺寸要求检查门选用合格进行装 第五页，共五十页。 配，门枋与门枋间采用榫接合时，定位后应在接后处双面钻圆孔，打入圆棒固定。若有特殊要求门枋间不采用榫接合，则应双面打“V”形钉固定。 2.使用材料、设备：门枋各组成件、手工、锤、钉。 第六页，共五十页。 3.质量要求：门方厚度符合图纸要求，公差范围+0.3MM。柜内角接90°角，柜内尺寸误差可达+5MM。 实木门生产流程三、开子口（门柜） 1. 基本工艺及操作要求：锯切前，检查锯 第七页，共五十页。 片无裂纹，锯齿有无松动与脱落，如有应更换锯片。锯切中，如锯片变钝也应更换;批量加工前应先试车，检查子口规格是否符合图纸要求。 2. 使用材料：不同规格尺寸的净料。 3. 质量要求： 第八页，共五十页。 子口要求符合图纸要求，误差范围+1MM，对于有选材标准中允许小缺陷的工件。进锯时应尽量将小缺陷在开子口时切除或将允许的缺陷留在背面。 实木门生产流程四、调胶 1.基本工艺及操作要求 第九页，共五十页。 ：采用“AEROAITE”胶粉或其他同性能的胶粉，按胶粉：水＝100：94调配，用量一般为胶液的1－2％，气温低高，催干剂用量可小；气温低则用量多，调好的胶液PH值约为4－5间，可 第十页，共五十页。 用PH值试纸测试。 工艺过程如下： 先加水至规定分量－－按比例加入胶粉――加入适量催干剂――充分搅拌――出胶。该调配过程应严格按比例投料。 2.使用材料：“AEROLITE”胶粉或 第十一页，共五十页。 同性能胶粉：水、催化剂。 3.质量要求：目测胶液中是否有悬浮的颗粒状胶粉，如有则应继续搅拌，直至胶液均匀一致。调致好后，胶液应陈放10分钟才能涂胶。 实木门生产流程四、涂胶、配坯、 第十二页，共五十页。 胶压 1.其本工艺及操作要求： 1.1 涂胶前将基材表面清理干净，然后用滚筒手工均匀滚涂，涂胶时不得有缺陷、气泡现象发生，并不能将胶水沾污产品的表面。通常涂量为120－150g/m 第十三页，共五十页。 2 1.2. 排芯：实芯板排芯时，芯条要紧密排列，不能有松动;格子空芯板排芯时，按图先排横条，划线后再排直条。 1.3. 胶压：胶压时上下板坯要对齐避免不正常状态加压，胶压时间不得 第十四页，共五十页。 少于7小时。 2. 使用材料：各种规格的净材、胶液、冷压机、涂胶滚筒。 3.质量要求： 3.1. 涂胶时胶液应均匀一致，保证无漏涂，气泡等