生产车间安全操作规程.pptVIP

抛丸机操作规程 1、 在运转前检查各零部件，进行润滑，无异常情况后发出信号，使机器附近的人员离开准备开机。 2、将5～6吨弹丸加入分离器料仓，钢丸调节器无漏丸现象后即可进行运转。 3、启动除尘风机，然后依次启动送料螺旋输送机、斗式提升机、横向螺旋机、纵向螺旋机、抛丸器。 4、启动驱动绞车，运载小车运行应平稳，将工件送入抛射区，工件运行速度控制在0～3M\MIN范围内。 5、弹丸送入抛丸器后如工件被抛打不如意，可根据需要上下偏转定向套，直至理想状态。 6、调整抛丸量，开启电磁阀向抛丸器输送抛丸，调整阀板的大小控制抛丸器电流在20安培左右，电流过小抛丸量不足，电流过大抛丸量过大，容易烧毁电机。 7、工件被抛射完后，将工件吊离运载小车并返回，进行下一次操作。 第三十页，共五十四页。 抛丸机维护保养 1、设备定期检查和按要求及时润滑 2、抛丸室内的耐磨护板和铸铁螺母为易损件，每次开机前要检查其磨损情况，磨损严重时及时更换，以防损坏室壁板。 3、副清理室内的橡胶帘及塑胶条板同样为易损件，如果遭受损坏要及时修补或更换，以防弹丸.粉尘外溢。 4、抛丸器叶轮磨损不均匀将使高速运作的抛丸器产生剧烈震动。每班运行前要进行检查，同时检查叶片磨损情况，出现深沟或磨损一半以上要及时更换。叶片必须全部成对，对称更换每对叶片重量差不得超过5g。 5、抛丸器定向套内部有深槽，定向套窝口被磨去10mm左右时，要及时更换。 6、抛丸器分丸轮工作面磨损达3mm以上应更换。 7、抛丸机工作过程中，应随时观察抛丸器电流的大小并作适当的调整以达到理想的清理效果。抛丸器电流过大时要及时关 8、闭抛丸器，防止烧毁电机，查明原因后再重新启动。 第三十一页，共五十四页。 数控直条切割机操作规程 1、接通电源、气源。 2、将被切割板放在切割工作面上，适当调整割距上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。 3、打开所有手动阀门。 4、进行各个数据的设定及程序的编程。 5、选择操作方式（自动、手动）。 6、使用完毕后，必须切断电源，拔去钥匙，并将管路内剩余气体放完。 直线切割机【数控】维护保养 1、纵向导轨及横梁导轨的轨面，在使用后必须擦净并涂油。 2、本机的各减速齿轮箱，半年加润滑油一次，润滑油采用二硫化钼九号油膏。 第三十二页，共五十四页。 3、操作者休息或离开机器时，必须关断电源以免电机及电器元件过热烧坏。 4、班前必须检查气路系统，割据等联接部有否漏气现象，一经发现必须立即停止使用，修复后再使用。 5、每年应对该机进行一次检修，检查传动部件的磨损情况并加以调整传动部件间的间隙，更换磨损零件。 每年对所有气管进行一次检查，视老化情况做相应更改。 第三十三页，共五十四页。 行 车 操 作 规 程 1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护保险部分是否完好。 2、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。 3、定期给钢丝绳添加黄油，钢丝绳发生纠集或有一个绳段断裂，应立刻更换钢丝绳。 4、必须经常检查行车制动器，大车行走制动器发现异常应及时调整，齿轮箱一般每半年添加齿轮油一次，对各部位轴承一般一年添加润滑油一次。 5、行车与轨道各连接点必须时常检查，定期对轨道各螺丝部件进行牢固，以防松动（一般时间为一年）。 6、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人发出紧急停车信号时应立即停车。 7、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。 第三十四页，共五十四页。 8、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。 9、行车吊运必须做到“十不吊”① 超过额定负荷的不吊；② 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；③ 钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；④ 停车吊挂材料直接进行加工的不吊；⑤ 设备带病或负荷强烈抖动的不吊；⑥ 歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；⑦ 工件上站人或工件上有堆放物的不吊；⑧ 氧气瓶、乙炔瓶等危险品不