渗透检测第章质量控制与安全防护.pptVIP

2）干式显像剂的松散度校验： 校验周期为一个月； 不符合要求时不准使用。 3）湿式显像剂的荧光渗透剂（或着色渗透剂）污染或浓度校验： 校验周期为一个月； 在黑光灯（或日光）下若发现明显的荧光渗透剂（或着色渗透剂）污染或浓度不符合要求时，不准使用。 4）溶剂悬浮或水悬浮湿式显像剂的再悬浮性校验： 校验周期为一个月； 不符合要求时，不准使用。 第六十二页，共九十七页。 5）溶剂悬浮或水悬浮湿式显像剂的沉淀性（沉淀速率）校验： 校验周期为一个月； 不符合要求时，不准使用。 6）干式与湿式显像剂的显像灵敏度校验： 校验周期为一周； 如发现显像能力下降和失去附着力，不准使用。 第六十三页，共九十七页。 9.1.4渗透检测设备、仪器和试块的质量控制 1.渗透检测工艺设备的质量控制 （1）渗透检测工艺设备的基本要求：应根据受检件的尺寸、规格、数量及形装等，制成各种类型的工艺设备，如渗透剂槽、乳化剂槽、去除剂槽、恒温热风循环烘箱或干燥装置、显像剂槽或喷粉柜等。 水洗槽应配备水喷枪清洗工具，并可调节水压及流量，可附加配备一定温度的水加热装置。 第六十四页，共九十七页。 渗透剂槽、乳化剂槽应配置泵和喷浇液体的喷嘴。 显像剂槽内应加设电动搅拌器。 （2）渗透检测工艺设备的校验：渗透检测工艺设备，如预清洗槽、水洗槽和显像剂槽每半年维修一次。对空气管路的清洁度、槽液的水平面、设备清洁度应每个工作班检查一次。 2.黑光灯的质量控制 （1）黑光灯的基本要求： 第六十五页，共九十七页。 黑光灯的紫外线波长范围为320～400纳米，峰值为365纳米，距黑光灯滤光片380毫米处的紫外线辐照度应不低于1000微瓦/C㎡。 水槽上方设置的吊挂式防爆黑光灯的紫外线辐照度应不低于800微瓦/C㎡。 检查深孔和工件内壁的缺陷，应配备深孔内壁黑光检查仪及笔式黑光灯。 黑光灯电源电压波动超过±10％时，应配备稳压器。 第六十六页，共九十七页。 （2）黑光灯的校验： 黑光灯的紫外线辐照度应每周检查一次。 使用紫外线辐照计或紫外线照度计测量。 测量方法： 1）开启紫外线灯20min后，将紫外线辐照计置于紫外线灯下，调节紫外线辐照计到黑光灯灯泡的距离为380mm，读出紫外线辐照计上的读数，应大于1000μw/c㎡。 2）若用紫外线照度计测量，则照度计与灯泡的距离为460㎜，其读数应不低于70lx。 第六十七页，共九十七页。 实际使用紫外线灯时，要测量紫外线辐照的有效区，其测量方法如下： ①将紫外线灯置于平时检验时的高度位置，开启灯预热20min； ②将紫外线强度检测仪置于紫外线灯下，水平移动，使检测仪读数达最大位置时为止； ③在工作台上读数最大点位置画互相垂直的两条直线； ④将紫外线强度检测仪置于交点处，沿每条直线按150㎜的间隔点依次检测，并记下读数，直到测得读数为1000μw/c㎡读数点为止。记下这些点，将这些点连成圆形，这个圆内区域就是紫外线灯辐照有效区。 第六十八页，共九十七页。 （11）槽液寿命试验 取50毫升被检渗透剂装入直径150毫米的耐热烧杯中，放入对流烘箱内，在50±3℃的温度下保温7小时，取出试样冷却至室温，目视检验，不应显示有离析、沉淀或形成泡沫。 （12）渗透剂的储藏稳定性试验 在16～38℃的温度范围内，未使用过的密封装满的渗透剂，在仓库条件下存放一年，性能应满足各项技术指标。 第三十页，共九十七页。 （13）渗透剂的黏度测定 渗透剂的黏度应在38±3℃时，按GB265《石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法》的规定进行测定，要求其粘度不超过标称值±10％。 （14）渗透剂的闪点测定 将在敞口的槽子或容器里使用的渗透剂，按GB261《石油产品闪点测定法（闭口杯法）》的规定进行测定。 第三十一页，共九十七页。 一般要求，水洗型渗透剂闭口闪点应大于50℃； 后乳化型渗透剂闭口闪点应在60～70℃。 （15）持续停留时间试验 渗透剂在20±5℃温度条件下停留4小时后，进行可去除性检查应合格。 2.乳化剂的质量检查 （1）外观检查 着色渗透检测剂系列的乳化剂和荧光渗透检测剂系列的乳化剂，与其相应的着色渗透剂和荧光渗透剂相比，应有明显的差别。 第三十二页，共九十七页。 （2）乳化性能检查 取两块吹砂钢试片，先浸入后乳化型渗透剂中，垂直悬挂滴落３分钟后，用冷水按相同的清洗条件洗掉多余的渗透液。然后，一个试片浸入待测的乳化剂中，另一个浸入标准乳化剂中，时间为30秒，取出后垂直滴落３分钟，再用冷水按相同的清洗条件清洗，并用压缩空气吹干；在紫外线或日光下观察荧光背景或着色背景。如果相差悬殊，则应更换乳化剂。 待测乳化剂，可以是使用中的乳化剂，也可以是新购置的乳化剂。 第三十三页，共九十七页。 （3）亲油性乳化剂的允许含水量检查