设备的选型和设计计算.pptVIP

B.容积 设计依据： 物料流量 贮存时间（考虑a：原料来源和运输方法 b：使 用场合） C.贮罐尺寸的确定 定型设备 根据手册查出标准化设备 非标准设备 考虑装料系数Ф的高径比H：D 第三十一页，共七十页。 装料系数：防止物料溢出安全系数 贮槽、计量槽Ф=0.8~0.9， 搅拌反应器取Ф=0.7~0.85 沸腾操作或易起泡设备Ф=0.4~0.6 高径比 一般取H：D=1~2 第三十二页，共七十页。 D.管口方位确定 管口主要有：进料、出料、温度、压力等 保留一定数目的备用孔 根据贮罐大小流量决定管口尺寸数量，管口方位利于工艺管道布置 第三十三页，共七十页。 E.确定容器的支承方式 F.绘制设备草图（条件图） 标注尺寸 非标准设备，向设计人员提出设计要求 标准设备，参照手册标准 第三十四页，共七十页。 热交换器是化工、炼油和食品等工业部 门广泛应用的通用设备，在化工厂中传热设备占着极为重要的地位，合理 地选用和使用热交换器，可节省投资，降低能耗。 5.3 换热设备 第三十五页，共七十页。 工艺用途 加热器、冷却器、蒸发器、空冷器等 冷热交换方法 间壁式、直接式、蓄热式 5.3.1 化工生产中的换热设备 换热设备分类 第三十六页，共七十页。 A.管式换热器 B.板式换热器 蛇管式或者沉浸式：管内液体冷却、或者管外流体加热冷却等。反应釜传热沟件 套管式：冷却冷凝用、或者预热。实现严格的逆流操作 列管式：分为固定管板式（管壳温差小，管间走清洁液体）、带温差补偿式换热器（管壳温差大，能降低消除温差压力）。 板翅式：结构紧凑、传热好、流体阻力大、内部坏了无法重修。用于制氧和低温场合。 成形板式：拆洗方便、传热面因需增减。用于温度、压力低液－液交换，粘性大液体 螺旋板式：严格逆流操作，自洁、回收低温热能 间 壁 式 第三十七页，共七十页。 A.固定管板式（系列号:JB/T4715---92） B. 立式热虹吸式再沸器（JB/T4716-92） C.固定式薄管板换热器（HG21503-92） D.浮头式换热器（JB/T4714-92） E.U型管换热器（JB/T4717-92） F.板式换热器 G.螺旋板式换热器（JB/T4723-92） H.搪玻璃换热器（碟片式冷凝器、套筒式、列管式） I.石墨换热器（列管式、YKA型圆块孔式、矩形孔式、列管式石墨降膜吸收器） J.散热器 换热设备系列 第三十八页，共七十页。 工业炉分类 １ ２ ３ ４ ５ 加热流体型 熔融固体型 直接加热固体型 间接加热固体型 回转炉型 釜式炉 火管锅炉 水管锅炉 管式炉 平射炉型 平炉型 转炉型 连续加热炉 隧道式窑炉 间歇加热炉 马弗炉 直立式炉 内热式回转炉 外热式回转炉 工业炉 第三十九页，共七十页。 管式炉 直立圆筒形炉－垂直燃烧式（底烧） 箱式炉－卧式－水平燃烧式 立式炉 卧管（水平管） 立管（垂直管） 垂直燃烧式（底烧） 水平燃烧式 特殊燃烧式 垂直燃烧式（底烧） 水平燃烧式 管式炉特殊燃烧式 第四十页，共七十页。 干式 干湿式 自然通风 机械通风 开放式 风筒式 抽风式 鼓风式 冷却塔分类 直接式 间接式 湿式 逆流式 横流式 逆流式 横流式 －逆流式 冷却塔 第四十一页，共七十页。 淋水装置 配水系统 通风设备 空气分配装置 通风筒 除水器 塔体 集水池 输水系统 其他设施 冷却塔组成 第四十二页，共七十页。 空冷器 以空气作为冷却介质，对流经管内热流体进行冷却。广泛应用于炼油、石油化工、有机化工等行业。 第四十三页，共七十页。 ① 汇总设计数据 分析设计任务 数据是根据物料衡算和工艺物料要求特性、流量、温度、压力和化学性质、物性参数取提有关设备的负荷、流程中的地位与流程中其他设备的关系等数据。 ② 设计换热器流程 将换热的工艺流程仔细探讨，以利于充分利用热量和热流。 5.3.2 管壳式换热器设计 第四十四页，共七十页。 ③ 设计换热器的材质 根据介质的腐蚀性和其它有关性，按照操作压力、温度、材料规格和制造价格，合理选择。 ④ 选择换热器的类型。 ⑤ 确定换热器中冷热流体的流向，根据截体的性质，换热器任务和换热器的结构，采用并流、逆流或错流、折流等。 ⑥ 确定和计算平均温差△Tm。 ⑦ 计算热负荷Q、流体给热系数a 可用粗略估计的方法，估算管内和管间流体的给热系数α1，α2 。 第四十五页，共七十页。 ⑧ 估计污垢热阻系数并初算出传热系数K，K值可查阅，也可用经验公式计算。 ⑨ 算出传热面积 A； ⑩ 调整温度差劲，再算一次传热面积A； ⑾ 选用系列换热器，根据计算的换