数控电火花线切割加工机床的主要装置.pptVIP

1.工件的装夹 (1)数控线切割加工对工件装夹的基本要求 ①工件的装夹基准面应清洁无毛刺。 ②夹具精度要高。如图6-13所示。 第三十一页，共四十六页。 ③装夹工件的位置要有利于工件的找正，并能满足加工行程的需要。 ④装夹工件的作用力要均匀，不得使工件变形。 ⑤加工批量零件时，最好采用专用夹具，以提高效率。 ⑥细小、精密、壁薄的工件应固定在辅助工作台或不易变形的辅助夹具上，如图6—14所示。 第三十二页，共四十六页。 第三十三页，共四十六页。 第六章 数控电火花加工设备的编程与操作 第一节 数控电火花线切割加工机床 第一页，共四十六页。 一、电火花线切割的加工原理与特点 1．电火花线切割的加工的原理与特点 线切割加工是利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）做为负电极，对导电或半导电材料的工件（作为正电极）进行脉冲火花放电，切割成型的一种工艺方法，如图6-1所示。 第二页，共四十六页。 2.电火花线切割工艺特点 （1）可以完成一般切削加工方法难以或无法完成的复杂形状的工件的加工。 （2）适宜于加工低刚度工件及细小零件。 （3）材料的利用率高，能有效地节约贵重金属。 （4）便于实现加工过程的自动化控制。 （5）使冲模加工的凹、凸模间隙可以任意调节。 第三页，共四十六页。 3.电火花线切割加工的应用 表6-1电火花线切割的应用 应用领域 应用举例 模具加工 冲模、粉末冶金模、拉拔模、挤压模 电火花成型加工的电极加工 形状复杂的电极、穿孔用电极、带锥度电极 轮廓量具、刀具、样板的加工 各种卡板量具、模板、成形刀具 试制品和特殊形状零件的加工 试制件、单件、小批量零件、凸轮、异型槽、窄槽、淬火零件 特殊用途、特殊材料零件的加工 材料试样、硬质合金、半导体材料、化纤喷嘴 第四页，共四十六页。 二、数控电火花线切割加工机床的组成及主要技术参数 1.数控电火花线切割加工机床的组成 快走丝和慢走丝线切割机床的区别见表6-2。 快走丝 慢走丝 线电极材料 线径 运丝方式 运丝速度 工作液 加工精度 表面粗糙度 钼丝 Φ0.1~Φ0.25 双向往返循环 300-700m/min 乳化液 0.01mm Ra值为0.63~1.25um 铜丝 Φ0.1~Φ0.35 单向通过加工区域，不重复 3m/min左右 去离子水 0.001mm Ra值为0.3~0.8um 表6-2快、慢走丝线切割机床的区别 第五页，共四十六页。 2.数控电火花线切割机床的主要技术参数 （1）主要技术参数（AP200L慢走丝线切割机床） 最大工件尺寸 300mmx270mmx100mm 最大工件质量 50kg 工作台行程（X*Y*Z) 220mmx150mmx120mm 辅助轴移动距离(U*V) 35 mm*35mm 斜度加工角度 ±7° 电极丝直径 Φ0.05~ Φ0.20mm 电极丝走丝速度 最大15m/min 电极丝张力 0.3~2.5N 工作液 去离子水 工作液容量 380L 工作液过滤方式 纸质过滤器 机床主体尺寸 2050mmx2665mmx2220mm 机床主体质量 2800kg 第六页，共四十六页。 (2)数控装置主要参数 电源输入规格 220V 、50HZ 用户存储容量 编辑区域：10MB,保存区域：50MB 显示方式 10.4〞液晶显示器 键盘 标准101键盘 指令方式 增量/绝对 输入范围 ±9999 9999.999/ ±99 999.9999（可切换） 放电加工条件登录功能 可登1000个条件C000~C999 偏置功能 可登1000个偏置H000~H999 子程序嵌套