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高炉冷却 目的： 高炉冷却的目的在于增大炉衬内的温度梯度，致使1150℃等温面远离高炉炉壳，从而保护某些金属结构和混凝土构件，使之不失去强度。使炉衬凝成渣皮，保护甚至代替炉衬工作，从而获得合理炉型，延长炉衬工作能力和高炉使用寿命。     高炉冷却是形成保护性渣皮、铁壳、石墨层的重要条件。高炉常用的冷却介质有:水、风、汽水混合物。根据高炉各部位工作条件，炉缸、炉底的冷却目的主要是使铁水凝固的1150℃等温面远离高炉壳，防止炉底、炉缸被渣铁水烧漏。而炉身冷却的目的是为了保持合理的操作炉型和保护炉壳。 第1页/共15页 高炉冷却位置   外部冷却： 向炉壳外部喷水冷却 内部冷却： 将冷却介质通入冷却设备内部进行冷却。 包括冷却壁、冷却板、板壁结合冷却结构、炉身冷却模块及炉底冷却等。 第2页/共15页 外部冷却 第3页/共15页 内部冷却设备 第4页/共15页 冷却方式 目前国内高炉采用的冷却方式有三种：    1. 工业水开路循环冷却系统    2. 汽化冷却系统 3. 软水密闭循环冷却系统 4. 喷水冷却 第5页/共15页 工业水冷却 优点： 传热系数大，热容量大，便于输送，成本便宜。 缺点: 水质差，容易结垢而降低冷却强度，导致烧坏冷却设备，水的循环量大，能耗大。 第6页/共15页 汽化冷却 两种循环方式：自然循环和强制循环。 优点：冷却介质为软水，可防止结垢。    自然循环需要动力，在停电情况下仍能继续运行。缺点：     冷却设备在承受大而多变的热负荷冲击下容易产生循环脉动，甚至可能出现膜状沸腾，致使冷却设备过热而烧坏。     汽化冷却时，冷却壁本体的温度比水冷时高，缩短了冷却壁的寿命。水冷却的冷却壁本体的最高温度已接近珠光体相变的温度。铸铁在760 ℃时，珠光体发生相变，使铸铁机械性能急剧变坏，因此使冷却壁寿命缩短。 第7页/共15页 软水密闭循环冷却系统    1 软水密闭循环系统的冷却可靠性好。冷却的可靠性，是衡量冷却系统优劣最重要的标准。不结垢，可以长寿。2 水量消耗少。软水密闭循环冷流系统中，没有水蒸发损失，流失也极小。水泵的轴封处的流失是系统的主要流失点，流失量是系统总容积的1‰补水量，故水量消耗是极少的。3 动力消耗低。闭路系统与开路系统不同，其水泵的工作压力取决于膨胀罐内N2压力，而水泵扬程是由系统的管路阻力损失决定的，冷却水的静压头能够得到完全的利用。4 管路腐蚀小。因为它是闭路，空气进不去。因此，软水密闭循环冷却系统是一种比较经济的冷却方法。 第8页/共15页 喷水冷却 我国大中型高炉多作为备用冷却手段，小高炉用的较多。 目前国外一些极薄炉墙或大中型高炉下部，有采用炉壳内砌碳砖，以喷水作为唯一冷却手段。 第9页/共15页 改进措施 1. 改进冷却设备和冷却制度。 2.实现控制热流、控制操作炉型的优化操作制度。 3改进冷却壁的冷却结构合理控制水量 第10页/共15页 高炉冷却壁 第11页/共15页 高炉冷却壁 第12页/共15页 常用冷却壁的冷却结构  1.单排管冷却壁，联管有单进单出、双联、双进双出。 2.双排管冷却壁，联管有单进单出、前排双联、后排双联和前排单联后排双联、凸台单联。 3.在软水密闭循环冷却系统中，常从下至上串联便于排气。也有横向连接的，但不便于排气。 4.在工业水开路循环系统中，常以供水的供水环管、多足水包和排水斗、排水环管与冷却壁形成冷却循环。 5.在软水密闭循环冷却系统中，常以供水环管、上下冷却壁之间支管连接、回水环管形成冷却循环系统。也有以类似多足水包的上、下联箱和上下冷却壁之间支管连接形成的循环冷却系统。前者布置较为容易，后者更便于根据炉体各方位热流强度的具体分布，进行水量控制达到合理的冷却制度。 第13页/共15页 谢谢 第14页/共15页 谢谢您的观看！ 第15页/共15页