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工程各阶段的质量通病的防治措施 工程各阶段的质量通病的防治措施提要：梁模板1.通病 现象：梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模 板嵌入柱梁间、拆掉困难。 工程各阶段的质量通病的防治措施 1、土方工程 .土方开挖要注意开挖深度控制，在机械开挖至土方设 计标高以上200mm时要改为人工开挖，以免对地基基层土壤 开展扰动。 .回填士应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符 合设计要求后才能回填上一层。 .严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。 .回填土方要分层分段施工，上下层相互搭接，搭接宽 度W300mm,分层厚度应控制在每层三300mm。 .土方夯击要密实施工要分层开展每层夯实不得2. 5mm, 应予填封，梁钢筋过密时应选择相应的石子粒径。 .露筋：产生原因：主筋保护层垫块缺陷，导致钢筋紧 贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规 定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块 间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少，使用振动器必须待混凝 土中气泡完全排除后才移动。 .麻面：产生原因：模板外表不光滑；模板湿润不够； 漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆 去除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 .孔洞：产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住 或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分 次下料，缩小分振捣的厚度；按照规程使用振动器。 .缝隙及夹渣：产生原因：施工缝没有按规定开展清理 和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、 施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 墙柱底根部缺陷（烂脚）：产生原因：模板下口缝隙 不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50MM厚 以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度〉2. 5mm应予以填塞 严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm厚的 水泥砂浆。 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大：产生原因： 接头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最 后阶段，缺乏质量控制和监视。预防措施：安装梁板模板前， 先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度, 符合要求才允许接驳梁模板。 楼板外表平整度差：产生原因：振捣后没有用拖板、 刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施: 浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土到达1. 2MPa 后才允许在混凝土上面操作。 埋件位移：产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施 不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：要开展复线检查, 及时纠正，浇注混凝土时，对重要的预埋件应采用钢架固定。 .混凝土外表不规那么裂缝：产生原因：一般是淋水保 养不及时，湿润缺陷，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩, 没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即开展淋水 保养，高温或干燥天气要加塑料膜覆盖，保持构件有较久的 湿润时间，厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 .缺棱掉角：产生的原因：拆模板过早，拆模板方法 不当。预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其外表及棱角 不因在拆掉模板而受损坏时方能拆掉。拆掉时对构件棱角应 予以保护。 .钢筋保护垫块脆裂：产生原因：垫块强度低于构件 强度；放置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得 过低，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋 时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。 .柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁 柱接头周边用快易收口网定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁 板混凝土。 .有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继 续上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。 .浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。 .严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。 （二）混凝土缺陷的处理 对于混凝土工程中可能出现的各种质量问题，我们将首 先会同建设、监理和质检单位分析问题出现的原因，然后采 取相应的措施，对混凝土的各种缺陷开展修复。 麻面：先用清水对外表冲刷干净后用1： 2或1： 2. 5水 泥砂浆抹平。 蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后 用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1： 2或1： 2. 5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。 孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷 干净，支模后，再涂环氧水泥浆开展封闭处理；裂缝较严重 时，可用埋管压力灌浆。 （三）商品舲的生产、运输及现场要求 .遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员开展 测检，并调整配合比。 .经常检查掺合料、外加剂的自动计划系统的工作状态 是否正常。 .混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌 均匀。 .混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允 许偏差值时应及时处理。 .卸车前已超过配比中规定的缓凝时间