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工程人必看：混凝土质量问题分析 1、混凝土振捣顺序和方法不当 混凝土振捣未按规定顺序开展，振捣方法不当或局部漏 振，会导致局部砂、石集中，使混凝土疏松不密实，出现蜂 窝状孔洞或形成局部孔洞，尤其在钢筋密集部位，容易出现 蜂窝、露筋等不良症疾。 2、不对混凝土构件开展养护 水是水泥水化反响的必要条件，因此周围环境湿度对混 凝土强度能否正常开展有显著影响。湿度不够，混凝土会失 水干燥而影响水泥水化作用的正常开展，甚至结束水化。受 干燥作用的时间越早，造成干缩开裂越严重，构造越疏松, 强度受到的损失越大，混凝土外表碳化也就越大，耐久性能 降低。 3、混凝土浇筑时落程或浇筑层厚度过大 浇筑混凝土时，由顶部浇筑的钢筋混凝土柱、墙等工程, 假设过高，混凝土中的粗骨料从混凝土中别离出去，滚落在混 凝土堆的外侧或者底部，或者在倾落过程中，粗骨料先落, 而砂浆落于后面，造成混凝土的离析，使粗骨料挤在楼板边 角，易形成“蜂窝”、“麻面”、“烂根”或造成砂、石分布不 均匀。再者自由倾落高度过高，混凝土具有极大的冲击力， 它将砸弯钢筋，使竖向构件箍筋错位，这些都将影响构件的 受力性能。 4、混凝土强度低于拆模强度而过早拆模 混凝土强度低于拆模强度而过早拆模，易在受拉区出现 裂缝，甚至受压区也破坏，造成平安事故；混凝土过早拆模 将会加大混凝土的徐变量，导致构造变形；过早拆模，由于 混凝土强度低，拆模过程中，易出现坍棱掉角或局部坍塌现 象，削弱构件断面，影响承载能力和外观质量；因为混凝土 强度低，混凝土与钢筋共同工作能力差，在构件自重、施工 荷载和其他振动作用下，易引起钢筋在混凝土内滑动，从而 降低钢筋的握裹力；过早拆模，导致混凝土外表过早失水, 加速混凝土外表碳化使混凝土耐久性能下降。 5、施工单位擅自处理混凝土质量缺陷 在施工过程中，常因思想和技术上的缺陷，使得施工单 位对混凝土构件产生各种缺陷，如蜂窝、麻面、裂缝、露筋、 孔洞等任意修补，却未经加固补强，将造成混凝土工程的终 身缺陷而影响建筑的使用寿命，且对混凝土实体检测时，影 响对混凝土性能的真实判断。 6、施工现场任意加水 施工现场管理不严，工人为方便于施工，经常出现向已 拌好的混凝土中加生水的现象，既没有经过双方技术管理人 员的商定认可与鉴证，更未在加水后开展二次搅拌。在一些 现场甚至用水管、水枪直接在泵车进料斗中加水，严重影响 了混凝土拌合物的质量，造成混凝土水灰比增大，游离水和 层间水增多，增加了混凝土硬化浆体的空隙率，削弱了混凝 土中水泥和骨料的界面粘结力，降低了混凝土的强度和耐久 性。 7、浇筑管理不当，布料不匀 由于浇筑顺序、布料不当，会造成混凝土构件中砂、石 料不均匀，影响构件混凝土强度和诸如蜂窝、麻面、孔洞等 缺陷的产生，给工程质量造成隐患，也可能构成重大的质量 事故。 8、施工现场要求坍落度过大 混凝土构造部位由于钢筋密集，施工单位为了方便施工, 要求混凝土坍落度过大，引起骨料沉淀，局部构造浆体密集， 造成混凝土构造强度不均匀，密实度较差，影响混凝土的承 载能力。 9、洒生水收面 施工现场工人为了方便收面，洒生水现象也司空见惯， 施工现场技术人员也不予制止，严重影响了混凝土的质量。 向混凝土洒生水收面，增大了混凝土外表的水灰比，增加了 硬化浆体的空隙，使混凝土外表疏松，降低了混凝土外表的 强度和抗碳化的能力，造成了混凝土外表起灰、返砂和开裂。 总之，商品混凝土属半成品，混凝土的质量缺陷和强度 是否有规律的增长，需要施工单位对混凝土浇筑、振捣、养 护、遮盖保护等工艺开展精心组织和实施，严格按相应的标 准规范开展施工，才能保证混凝土强度，确保工程质量。 下面就分别表达几种常见的违规行为及其危害。 1、随意加水 在GB/T 14902 —20**《预拌混凝土》标准中的条 明确规定：“搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内的积水排尽, 装料后严禁向搅拌罐内的混凝土加水工有些施工人员无视 这一规定，为了方便泵送，减轻摊平的阻力，就私自用水管 向泵斗或罐筒内加水；更有甚者，不看来料的干稀，先放上 水管边加水边浇筑。 向混凝土拌合物内加水，会加大混凝土的水胶比，水胶 比越大，混凝土的最终强度越低，假设加水过多，就会导致混 凝土的强度达不到设计要求，不能通过验收，最后通过加固 补强来补救，严重者甚至是推倒重来。这就给施工企业造成 很大损失。因此，国家标准明确规定，严禁向混凝土拌合物 内加水，当混凝土拌合物的坍落度偏小时，可以请罐车驾驶 员按照其公司的技术交底参加适量的外加剂调整坍落度，以 便于泵送施工。 2、超高浇筑，延时振捣 在GB 50164 — 20**《混凝土质量控制标准》中的6. 6.9 条中明确规定“浇筑竖向尺寸较大的构造物时，应分层浇筑, 每层浇筑厚度宜控制在300?350mm；并可多安