轧钢机械课件.pptVIP

公式11-15表示了弹塑性弯曲变形时，外力矩M与材 料性质、总变形曲率之间的关系，称之为力矩方程。Mw为轧件的屈服力矩。 由上式可见：当1/rc1/ρw时，M与总变形曲率1/rc成线性关系； 当1/rc=1/ρw时，M=Mw； 当1/rc?∞时，M=Ms=1.5Mw； * 三、轧件的弹复与弹复阶段的曲率方程 在外力矩M作用下，轧件产生弹塑性变形，同时在轧件内存在反力矩M反 =-M，当外力矩消失时，轧件在弹复力矩的作用下，产生反变形，即弹复变形；也就是弹药塑性变形的第二阶段：弹复阶段。 1、弹复阶段轧件断面上各层 纤维应力、应变的变化 * 由（11-5a），εh/2=h/2*1/rc，如令h/2=1则有：εh/2= 1/rc（边层纤维的变形等于总变形曲率）。如图，轧件的原始曲率为1/r0，断面A0A0在M的作用下，反弯至A1A1，反弯曲率为1/ρ，最后弹复至AA面。由于设h/2=1，可以作出各变形曲率之间的关系： 1/rc=1/r0+1/ρ,及1/r=1/ρ-1/ρy ——平断面假设：在外力矩M作用下，AA断面总保持为平面。 z0是弹塑性变形区的分界点，但弹复后，内应力并不全部消除，而是保持部份原有应力；残余应力如图示，在半断面上其应力对中性点c的力矩应相等，即： Mada2=M dbc * 2、弹复曲率的确定：（1/ρy =？目的是确定反弯曲率1/ρ，以达到矫正目的） 由：1/ρ=M/EI，当外力矩已知时，即可以求出弹复曲率的值。在弹塑性弯曲中，有： Ms≥M≥Mw； 由此可得出弹复曲率的两个极限值： 极小值—— 1/ρw= Mw /EI 以及极大值—— 1/ρs= Ms /EI。 故而弹复曲率的范围可定为： 1/ρs ≥1/ρy≥1/ρw * 3、轧件弹复曲率与总变形曲率之间的关系 （曲率方程） 如前所述，只要知道弹复力矩My，即可由曲率与外力矩的关系，求出弹复曲率1/ρy=My/EI。由作用力与反作用力相等的原则，在理想弹塑性材料以及矩形断面的假设条件下，可以得出曲率方程： （11-20） * 上式可用图形表示如下： 1/ρs 与1/ρw之比为轧件断面的形状系数e * 四、相对力矩与相对曲率 1、相对力矩： 定义：轧件弹塑性弯曲力矩M与屈服力矩Mw之比为相对力矩M。 塑性弯曲力矩Ms=Ms/Mw=e，即为该断面的形状系数。 这样，上节推出的表示总变形曲率与外力矩关系的力矩方程用相对力矩表示如下： * 2、相对曲率： 定义：各曲率与屈服曲率之比称为相对曲率。以C加上相应的下标表示： 原始相对曲率：C r 0=1/r0/1/ρw 相对反弯曲率：Cρ=1/ρ/1/ρw 相对总变形曲率：C c=1/rc/1/ρw 相对弹复曲率：C y=1/ry/1/ρw 相对残余曲率：C r =1/r/1/ρw * 3、相对应变： 定义：应变ε与εs之比称之为相对应变。以C表示。 如式（11-5a），εh/2=h/2*1/rc=h/2*Cc*1/ρw =h/2*Cc*εs/h/2= C cεs 即总相对应变：C c =εh/2/εs=C h/2 也就是轧件表层(z=h/2)的相对应变C h/2等于相对曲率C c 。两者可以相互运算。这就给轧件的曲率与变形之间关系的确定与运算提供了极大的方便。 上面推出的力矩方程与曲率方程可用相对力矩与相对曲率来表示。 * 力矩方程（11-23）： 曲率方程（11-24）： 有意思的是，用相对值表示的两个方程完全相同！ * 五、轧件矫正原理 1、具有单值原始曲率轧件的反弯矫正 由式11-3，具有单值原始曲率1/ρ轧件的矫正按下式： 1/r=1/ρ-1/ρy=0=1/ρ=1/ρy 在原始曲率1/r0已知的情况下，反弯曲率1/ρ是可以通过1/ρy计算的，对矩形断面轧件，其反弯曲率1/ρy由曲率方程得出： * 令1/ρ=1/ρy，同时将总变形曲率1/rc=1/r0+1/ρ，1/ρw=Mw/EI=2εs/h代入上式，得出反弯曲率与原始曲率之间的关系式： 或以相对曲率的形式表示： Cρ=1.5-0.5/(Cr0 +Cρ)2 上式可以以图形表示，当Cr0较大时，取Cρmax= Cymax= 1.5，即可矫正轧件 。 * 2、具有多值原始曲率的轧件的矫正 一般而言，原始曲率的大小与方向均是变化的，其绝对