电厂锅炉原理及设备知识点.pdfVIP

第一章 概述 锅炉容量：锅炉的最大长期连续的蒸发量。 锅炉额定蒸汽参数：过热器出口额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。 锅炉事故率：锅炉事故率=[事故停用小时数/ （运行小时数+事故 停用小时数）]*100% 锅炉可用率：锅炉可用率=[(运行总小时数+备用总小时数)/统计 期间总时数]*100% 锅炉热效率：η= （锅炉有效利用热量/输入锅炉总热量）*100% 锅炉按照燃烧方式分为：层燃炉、室燃炉、旋风炉、流化床炉。 “炉”：炉膛、燃烧器、空气预热器、烟道、钢架。 “锅”：汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器。 第二章 燃料及燃料燃烧计算 元素分析：碳 （C）、氢 （H）、氧 （O）、氮 （N）、硫 （S）、水分 （M）、 灰分（A）。 工业分析：水分（M）、挥发分（V）、固定碳（）、灰分（A）。 煤中灰分（A）含量增加的危害：可燃成分相对减少，降低发热 量；灰分熔融会吸收热量，并由排渣带走大量的物理显热；理论 燃烧温度降低，形成灰分外壳，造成机械不完全燃烧热损失增加； 使炉膛温度下降，燃烧不稳定，增加不完全燃烧热损失；灰分多， 如果烟速高，会磨损受热面，烟速低，会造成受热面积灰，降低 传热效果，并使排烟温度升高，增加排烟损失，降低锅炉效率； 产生炉内结渣，同时会腐蚀金属；增加煤粉制备的能量消耗；灰 分会造成环境污染。 挥发分（V）：是煤加热分解析出的产物，挥发分越多的煤，越容 易着火，燃烧也易于完全。 标准煤：以收到基低位发热量为29310的燃料。 折合燃料消耗量：（实际收到基低位发热量/29310）*实际煤的消 耗量 灰的熔融特性：可以根据三个特征温度 变形温度（）、软化温度 （）、流动温度（）来判断煤在燃烧过程中结渣的可能性。对于 固态排渣路，为了避免炉膛出口附近受热面结渣，炉膛出口温度 要比灰的变形温度第50到100℃。 煤的可磨性指数：等量的标准煤样和被测试煤，研磨所消耗的能 量之比。 第三章 锅炉机组热平衡 1燃料的锅炉输入热量 Q1-锅炉的有效利用热量 Q2-排烟损失热量，降低排烟温度可以降低排烟热损失，但是会 引起锅炉尾部受热面的低温腐蚀。 Q3-化学不完全燃烧损失，是由于烟气中含有可燃气体造成的热 损失。 Q4-机械不完全燃烧损失，是由于灰中含有未燃尽的碳造成的热 损失。 Q5-散热损失，散热损失是与锅炉运行负荷成反比变化的。 Q6-灰渣物理热损失的热量，是锅炉炉渣排出时带出的热量。 第四章 煤粉制备系统及设备 煤粉细度：是表示煤粉的粗细程度，（）*100% 煤粉的经济细度：是将机械不完全燃烧的费用和磨煤机运行的费 用之和的最小值。 磨煤机以 撞击、挤压、研磨的作用将煤磨成煤粉。 影响钢球磨煤机出力的主要因素：转速、钢球充满系数、钢球直 径、护甲、通风量、载煤量。 球磨机满负荷运行时最为经济。 煤粉制备系统可以分为：中间储仓式、直吹式。根据磨煤机和排 风机的相对位置可以分为正压系统和负压系统。 第五章 煤粉燃烧理论基础及燃烧设备 影响化学反应速度的因素：温度、反应物浓度、反应空间压力。 当燃烧过程稳定时，氧的扩散速度与化学反应速度相等，并都等 于燃烧速度。 煤粉在炉膛中燃烧三个阶段：着火前的准备阶段、燃烧阶段、燃 尽阶段。 煤粉气流的着火：卷吸周围的高温烟气、受到炉膛四周高温火焰 的辐射。 影响煤粉气流着火的因素：燃料性质、一次风温、一次风量、一 次风速、炉内散热条件、燃烧器结构特性、锅炉负荷。 完全燃烧的条件：供应充足而又合适的空气量、适当高的炉温、 空气和煤粉的良好扰动和混合、在炉内要有足够的停留时间。 煤粉在炉内的停留时间主要取决于：炉膛容积、炉膛截面积、炉 膛高度、烟气在炉内的流动速度。 第六章 自然循环原理及计算 运动压头是自然循环的推动力。含汽段高度相应增加，运动压头 增大。 第一类沸腾传热恶化：在核态沸腾区，因受热面热负荷太高，在 管壁形成汽膜导致的沸腾传热恶化。 第二类沸腾传热恶化：因水冷壁质量含汽率太高，使管子内的水 膜被蒸干而导致的沸腾传热恶化。 质量流速ρω：单位时间内流经单位流通截面的工质质量称为质 量流速。 循环流速：循环回路中水在饱和温度下按照上升管入口截面积计 算的水流速度。 质量含汽率：在汽水混合物中，流过蒸汽的质量流量D与流过工 质总的质量流量G之比。 循环倍率：循环回路中，进入上升管的循环水量G与上升管出口 蒸汽量D之比。 循环停滞：并列上升管受热不均匀时，受热弱的上升管产汽量少， 循环流速低。当循环流速低到进入管中的循环水量G等于该管的 产汽量D时。危害：在停滞的上升管中，水几乎不流动，导致产