降低机组凝结水溶氧.pptxVIP

一、小组概况 2、成员介绍 第1页/共27页 二、概述 在火力发电厂中，凝结水溶氧是凝结水质的重要指标之一， 凝结水溶氧超标将会造成凝结水腐蚀，由此产生的腐蚀产物在汽水系统中迁移， 腐蚀热力设备，使热力设备结垢，积盐，严重影响机组安全经济运行…… 所以降低凝结水溶氧具有重要和深远的现实意义。 第2页/共27页 三、选题理由 运行部要求 运行规程要求 设备现状 选定课题 凝结水溶氧要达到期望值，确保机组安全经济运行 #1机凝结水溶氧经常超标，甚至达50μg/l，频率多达6次/月 小于或等于30μg/l为合格，小于或等于20μg/l为期望值 降低#1机组凝结水溶氧 第3页/共27页 四、活动计划 第4页/共27页 五、现状调查 调查一： 结论一: 凝结水溶氧超标次数大大超过运行规程规定。 2008.08-2009.04#1机凝结水溶氧超标次数统计 第5页/共27页 五、现状调查 第6页/共27页 五、现状调查 调查三： 进入冬季十二月，循泵单泵高速运行，凝汽器循环水进水温度 降到10℃凝结水过冷度增加3℃，凝结水溶氧增加15μg/l；循 泵切为低速后，凝结水过冷度降低2℃，凝结水溶氧降低15μg/l 结论三： 凝结水过冷度增加，其凝结水溶氧增加。 第7页/共27页 五、现状调查 调查四： 有时#1机凝结水溶氧不合格，通过切换凝泵或采取关闭备用凝泵进口门的办法，结果凝结水溶氧就合格了，并且下降的量很大。 结论四： 凝泵前负压系统有泄漏。 第8页/共27页 六、设定目标 经调查分析讨论后确定本次QC活动目标是： #1机凝结水溶氧降至10μg/l 第9页/共27页 六、设定目标 1. 目标值： 现状 目标 50 10 溶氧(μg/l) 第10页/共27页 六、设定目标 2、目标值可行性评价： 组织上保证 技术上可行 人员上可行 公司及运行部 领导高度重视 运行部组织了 相关培训，小组 成员到兄弟 电厂取经 小组成员文化 素质高，多次 解决生产 实际问题 完全可以实现目标！ 第11页/共27页 七、原因分析 第12页/共27页 第13页/共27页 八、要因论证 第14页/共27页 八、要因论证 第15页/共27页 八、要因论证 经过上述论证，我们认定造成#1机组凝结水溶氧超标的主要原因如下： 1、凝泵负压系统泄漏 2、汽封工作异常 3、凝结水过冷度大 第16页/共27页 九、制订对策 第17页/共27页 十、具体实施 1、实施一：冬季循环水量过大 冬季将循泵由高速切换为低速运行，并根据循环水温度及凝结水过冷度变化 及时调节冷却塔启闭机开度，这样既降低了凝结水过冷度又大大降低了凝结水溶氧： 实施前 实施后 50 35 溶氧（μg/l） 第18页/共27页 十、具体实施 2、实施二：凝泵负压系统泄漏 联合安徽电力科学研究院及热试组对#1机组负压系统全面检漏，发现 凝泵负压系统小漏点较多,尤其是凝泵进口门法兰盘根处及凝泵进口 压力表接头处泄漏明显.另外负压系统疏水阀门法兰泄漏明显. 以上漏点我们QC小组联合生技部于2009年5月-8月予以封堵消除，结果 ： 实施前 实施后 35 15 溶氧（μg/l） 第19页/共27页 十、具体实施 3、实施三：汽封工作异常 联合生技部，增设轴加新型U型管（主要增加U型管高度），优化轴加运行方式， 及时调整轴加水位在运行规程规定范围内。认真监盘, 低负荷时及时调整轴封汽， 尤其是中压轴封。凝结水溶氧下降情况如下所示： 实施前 实施后 15 10 溶氧（μg/l） 第20页/共27页 十一、效果检查 1、效果对比（一） 实施前后，凝结水溶氧超标次数对比 ： 实施前 实施后 5次/月 次数 1次//3月 第21页/共27页 十一、效果检查 2、效果对比（二） 实施前后，凝结水溶氧下降情况，用下图表示： 实施前 实施后 目标值 50 10 溶氧（μg/l） 10 第22页/共27页 十一、效果检查 3、经济效益： 通过这次QC攻关，本小组彻底解决了#1机组凝结水溶氧长期超标的问题，同时消除了过冷度，提高了机组真空，使机组经济性提高0.