质量控制五大方法.docxVIP

. z. - APQP APQP〔Advanced Product Quality Planning 〕即产品质量先期筹划 , 是一种构造化的方法，用来 确定和制定确保*产品使顾客满意所需的步骤。产品质量筹划的目标是促进与所涉及的每一 个人的联系， 以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量筹划依赖于公司高层管理者对 努力到达使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量筹划有如下的益处： ◆引导资源，使顾客满意； ◆促进对所需更改的早期识别； ◆防止晚期更改； ◆以最低的本钱及时提供优质产品。 SPC SPC〔Statistical Process Control〕即统计过程控制， 主要是指应用统计分析技术对生产过程进 展适时监控， 科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动， 从而对生产过程的异 常趋势提出预警， 以便生产管理人员及时采取措施， 消除异常， 恢复过程的稳定从而到达提 高和控制质量的目的。 SPC 非常适用于重复性的生产过程， 它能够帮助组织对过程作出可靠的评估， 确定过程的统 计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力； 为过程提供一个早期报警系统， 及时监控 过程的情况， 以防止废品的产生， 减少对常规检验的依赖性， 定时以观察以及系统的测量方 法替代大量检测和验证工作。 〔 1〕SPC 实施意义 可以使企业： ◆降低本钱 ◆降低不良率，减少返工和浪费 ◆提高劳动生产率 ◆提供核心竞争力 ◆赢得广泛客户 〔2〕实施 SPC 两个阶段 分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态, 使过程能力足够。 监控阶段：运用控制图等监控过程 〔3〕SPC 的产生 工业革命以后， 随着生产力的进一步开展， 大规模生产的形成， 如何控制大批量产品质量成 为一个突出问题， 单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济开展的要求， 必须 改进质量管理方式。 于是， 英、 美等国开场着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方 法。 1924 年， 美国的休哈特博士提出将 3Sigma 原理运用于生产过程当中， 并发表了著名的控制 图法〞，对过程变量进展控制，为统计质量管理奠定了理论和方法根底。 〔4〕SPC 的作用: 1 、确保制程持续稳定、可预测。 2 、提高产品质量、生产能力、降低本钱。 3 、为制程分析提供依据。 4 、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。 FMEA FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis) 即潜在的失效模式及后果分析, 是在产品/过程 /效劳等的筹划设计阶段, 对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，效劳的各个程序逐 . z. - 一进展分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施， 减少失效模式的严重程序， 降低其可能发生的概率， 以有效地提高质量与可靠性， 确保顾客 满意的系统化活动。 FMEA 种类：按其应用领域常见 FMEA 有设计 FMEA〔DFMEA〕和过程 FMEA〔PFMEA〕，其它 还有系统 FMEA，应用 FMEA，采购 FMEA，效劳 FMEA。 MSA MSA：Measurement System Analysis 的简称， MSA 测量系统分析，它使用数理统计和图表的 方法对测量系统的误差进展分析， 以评估测量系统对于被测量的参数来说是否适宜， 并确定 测量系统误差的主要成份。 PPAP PPAP：生产件批准程序(Production part approval process) ，是对生产件的控制程序， 也是对 质量的一种管理方法。 PPAP 生产件提交保证书： 主要有生产件尺寸检验报告, 外观检验报告, 功能检验报告, 材料检 验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法； 主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做 PPAP 文件及首件，只有当 PPAP 文件全部合 格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。 2、七大方法 1 检查表 检查表就是将需要检查的容或工程一一列出， 然后定期或不定期的逐项检查， 并将问题点记 录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意 度调查表、考核表、审核表、 5S 活动检查表、工程异常分析表等。 1、组成要素 ①确定检查的工程； ②确定检查的频度； ③确定检查