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精益项目推进方案 推进阶段划分及各阶段主要内容 项目目标 推 进 内 容 第一阶段（3～4月） 第二阶段5～6月 第三阶段7～8月 （现状调查、问题明确） （对策研讨及实施） （效果确认、反省及标准化） 1、生产计划管理的完善 1、生产计划管理的完善 1、生产计划管理的完善 1、生产计划管理的完善 1、初步架构起精益人才 1）计划模式的改善 1）企业现状计划编制及管理流程写实 1）生产计划问题点分析并对策 1）生产计划体系改善效果确认 育成系统，10名内部讲 2）计划流程的完善 2）企业计划兑现率调查 2）形成实施计划（分阶段） 2）标准化（流程及标准类） 师、转训形成机制，班组 3）形成公司计划标准流程与 3）问题点确认及真因调查 3）按计划实施 3）存在问题分析及反省 长 能力通过培训及实践 模式 2、精益示范线建立 2、精益示范线的建立 4）横向展开计划的制订 全面提升； 2、精益示范线的建立，实施节拍 1）确定示范线范围（产品） 1）示范线按实施方案及计划推进 2、精益示范线的建立 生产，建立拉动生产模式 2）精益线目标确认 2）问题点记录及对策研讨、实施 1）示范线效果确认 2、改善公司计划管理模 1）生产线流线化改善 3）现状数据写实 3、内物流系统改善 2）标准化（流程及标准类） 式，提高准时交付率10% ， 2）标准作业的实施与改善 4）示范线方案设计与研讨 1）按物流方案及实施计划推进 3）管理内容的目视化 减少计划变更； 系 3）现场5S活动的持续推进 5）实施计划的编制与实施 2）存在问题分析及对策、实施 3、内物流系统改善 4）生产线日常管理内容及流 3、内物流系统改善 4、班组管理模式建立 1）物流改善效果确认 3、内物流系统改善，提 统 的建立与完善 1）确定物流改善的区域 1）按推进计划实施并点检 2）标准化（流程及标准类） 升物流效率，优化物流路 架 5）现场管理的标准化 2）确定物流改善的目标值 2）存在问题分析及对策、实施 3）存在问题分析及反省 径，建立物流规则 6）现场改善活动的展开 3）相关生产线生产方式调查 5、阶段性总结 4）横向展开计划的制订 构 7）生产线内物流改善 4) 相关生产线物流搬运方式等调查 4、阶段性总结；项目总结 4、主要核心件建立精益 3、内物流系统改善 5）