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锂电池保护电路设计方案锂电池保护电路设计方案 锂电池材料组成及性能探析锂电池材料组成及性能探析 首先咱们来了解一下锂电池的材料组成，锂离子电池的性能主要取决于所用电池内部 材料的结构和性能。这些电池内部材料包括负极材料、电解质、隔膜和正极材料等。其中正、 负极材料的选择和质量直接决定锂离子电池的性能与价钱。因此廉价、高性能的正、负极材料 的研究一直是锂离子电池行业发展的重点。 负极材料一般选用碳材料，目前的发展比较成熟。而正极材料的开发已经成为制约锂 离子电池性能进一步提高、离子电池性能进一步提高、价钱进一步降低的重要因素。在目前的商业化生产的锂离子电池中， 正极材料的本钱大约占整个电池本钱的40%左右，正极材料价钱的降低直接决定着锂离子电池 价钱的降低。对锂离子动力电池尤其如此。比如一块电话用的小型锂离子电池大约只需要5克 左右的正极材料，而驱动一辆公共汽车用的锂离子动力电池可能需要高达500千克的正极材料。 虽然从理论上能够用作锂离子电池正极材料种类很多，常见的正极材料主要成份为 LiCoO2，充电时，加在电池两极的电势迫使正极的化合物释出锂离子，嵌入负极分子排列呈 片层结构的碳中。放电时，锂离子则从片层结构的碳中析出，从头和正极的化合物结合。锂离 子的移动产生了电流。这就是锂电池工作的原理。 锂电池充放电管理设计 锂电池充电时，加在电池两极的电势迫使正极的化合物释出锂离子，嵌入负极分子排 列呈片层结构的碳中。放电时，锂离子则从片层结构的碳中析出，从头和正极的化合物结合。 锂离子的移动产生了电流。原理虽然很简单，但是在实际的工业生产中，需要考虑的实际问题 要多得多：正极的材料需要添加剂来维持多次充放的活性，负极的材料需要在分子结构级去设 计以容纳更多的锂离子;填充在正负极之间的电解液，除维持稳定，还需要具有良好导电性，减 小电池内阻。 虽然锂离子电池有以上所说的各种长处，但它对保护电路的要求比较高，在利用进程 中应严格避免出现过充电、过放电现象，放电电流也不宜过大，一般而言，一般而言，放电速度不该大于。 锂电池的充电进程如图所示。在一个充电周期内，锂离子电池在充电开始之前需要检测电池的 电压和温度，判断是不是可充。若是电池电压或温度超出制造商允许的范围，则禁止充电。允 许充电的电压范围是：每节电池~。 在电池处于深放电的情况下，必需要求充电器具有预充进程，使电池知足快速充电的 条件;然后，按照电池厂商推荐的快速充电速度，一般为1C，充电器对电池进行恒流充电，电 池电压缓慢上升;一旦电池电压达到所设定的终止电压(一般为或，恒流充电终止，充电电流快 速衰减，充电进入满充进程;在满充进程中，充电电流逐渐衰减，直到充电速度降低到C/10以 下或满充时间超不时，转入顶端截止充电;顶端截止充电时，充电器以极小的充电电流为电池补 充能量。顶端截止充电一段时间后，关闭充电。 锂电池保护电路设计锂电池保护电路设计 由于锂离子电池的化学特性，在正常利用进程中，其内部进行电能与化学能彼此转化 的化学正反映，但在某些条件下，如对其过充电、过放电和过电流将会致使电池内部发生化学 副反映，该副反映加重后，会严重影响电池的性能与利用寿命，并可能产生大量气体，使电池 内部压力迅速增大后爆炸而致使安全问题，因此所有的锂离子电池都需要一个保护电路，用于 对电池的充、放电状态进行有效监测，并在某些条件下关断充、放电回路以避免对电池发生损 害。 锂离子电池保护电路包括过度充电保护、过电流/短路保护和过放电保护，要求过充 电保护高精密度、保护IC功耗低、高耐压和零伏可充电等特性。下面的文章将详细介绍了这 三种保护电路的原理、新功能和特性要求，对工程师设计和研发保护电路有参考价值。 锂电池保护电路设计案例分享锂电池保护电路设计案例分享 以锂电池为供电电源的电路设计中，要求将愈来愈复杂的混合信号系统集成到一个小 面积芯片上，这必然给数字、模拟电路提出了低压、低功耗问题。在功耗和功能的制约中，如 何取得最佳的设计方案也是当前功耗管理技术(PowerManagement，PM)的一个研究热点。 另一方面，锂电池的应用也极大地推动了相应电池管理、电池保护电路的设计开发。锂电池应 历时必需要有复杂的控制电路，来有效避免电池的过充电、过放电和过电流状态。 从电动自行车能源转变趋势论述了采用超低功耗、高性能MSP430