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[问答]车床精度包括哪些方面？ 参考答案：车床精度包括儿何精度和工作精度。其中车床儿何精度又包括所组成 （ 、 ）和各部件之间 部件的几何精度 如车床主轴的回转精度 车床导轨的直线度等 （ 车床主轴锥孔中心线和尾座顶尖 的位置精度 如车床主轴对床身导轨的平行度， 套锥孔中心线对床身导轨的等高度，丝杠两轴承中心线和开合螺母中心线对床身 导轨的等距度等）；车床工作精度包括精车工件外圆、精车端面和精车螺纹等方 面的精度。 [问答]影响工件表面粗糙度的主要因素有哪儿方面？ 1) 参考答案： （ 残留面积 已加工表面是由刀具主、副切削刃切削后形成的。两条切削刃在已加工表面留下 的痕迹，这些残留在已加工表面上一些未被切去部分的面积，称为残留面积。残 留面积越大， 高度越高，表面粗糙值越大。 ( 2 ) 积屑瘤 因积屑瘤既不规则又不稳定，一方面其不规则部分代替切削刃切削，留下深浅不 一的痕迹；另一方面一部分脱落的积屑瘤嵌入工件已加工表面 使之形成毛刺和 ， 硬度，表面粗糙度值大。 ( 3) 鳞刺 鳞刺是在已加工表面上形成的近似与切削速度方向垂直的横向裂纹，并有鱗片状 的毛刺出现，鳞片的产生使表面粗糙度值增大 2 4 级。 ( 4 ) 振动 在车削时，刀具、工件或机床部件产生周期性的振动，会使工件已加工表面上出 现条痕或布纹状痕迹，使表面粗糙值显著增大。 [问答]减小工艺系统受力变形误差的主要措施有哪儿个方面？ 参考答案：1) 工件分粗、精车进行加工。特别对薄壁及细长工件，精车时较小 的背吃刀量及进给量，在较小的切削力及变形的情况下，修正粗车屮差生的各种 误差。 2 ) 较小刀具、工件的悬伸长度或进行有效的支承以提高其刚度，可减小变形及 振动。 3) 较小产生变形的切削力。减小切削量可以减小切削量及其变形；改变刀具角 度及加工方法，减小变形方向的切削力也可取得良好效果。 4 ) 合理安排工序顺序。在安排工序顺序时，尽可能不要加工断续表面，如先车 平面，后在平面上钻孔。 5) 调整、提高机床部件刚度。机床部件刚度在工艺系统刚度中常占较大比重， 机床工作时，一方面调整机床部件，较小或消除配合间隙，以提高零件间接触刚 度。另一方面可根据加工条件采用一些辅助装置使相关部件刚度得到提高。 [问答]在车床上盘绕弹簧时可按哪些步骤进行？ 参考答案：1) 根据弹簧节距调整交换齿轮及其进给箱上各手柄位置。 2 ) 用一夹一顶的方式装夹心轴。 3) 装夹钢丝。装夹钢丝的方法一般有用木块装夹；用钝铜板或垫块装夹；用专 用夹具装夹等。 4 ) 将钢丝摆放在专用的钢丝架上，使整圈钢丝套在钢丝架上能自由转动。 - 5 ) 把钢丝插入心轴外端的小孔中，使钢丝头部露出心轴外圆 15 20mm, 旋紧方刀 架螺钉并夹紧夹持钢丝的工具。 6 ) 把小滑板向前移动一定距离后，合上开合螺母 ， 开动车床，使主轴低速正转， 床鞍由尾座向主轴方向移动盘绕。 7 ) 当弹簧盘绕到所需长度后， 使弹簧逐渐膨胀成自由状态，用锯弓或钢丝钳把 钢丝折断。 8) 取下心轴，用砂轮磨断卡在心轴小孔中的钢丝，并磨平弹簧两端面至长度尺 寸。 [问答]扩大车床使用范围，有哪两层含义？ 参考答案：一种是扩大机床技术规格所规定的加工和使用范围；另一种是改变机 床的加工工艺性能。其目的在于保证加工质量，提高劳动生产率。改善劳动条件， 降低制造成本，提高经济效益。 卧式车床是一种万能性很大、适应性很强的机床， 因此，在卧式车床上实现扩大 使用范围是极其广泛的 以达到一机多用 一机多能的要求 而且其车床的工艺 ， ， ， 性能得