注塑成型工艺培训教程.ppt

注射系统作用：将物料塑化，并在很高的压力和较快的速度下，通过柱塞/螺杆的推挤，将熔融塑料注射入型腔。组成：料斗、加料装置、料筒、螺杆、柱塞和分流梭、喷嘴。第31页，共87页，星期日，2025年，2月5日注射螺杆与挤出螺杆的异同塑化装置料斗、加料计量装置、料筒、螺杆与挤出装置大致相同；注射螺杆与挤出螺杆的不同：注射螺杆在旋转的同时有轴向运动，有效长度是变化的。长径比小，压缩比小，只需塑化，不需要提供稳定的压力。螺槽深以提高生产率。加料段较长。螺杆头部多为尖头，有的加止逆环。第32页，共87页，星期日，2025年，2月5日螺杆头部结构1—止逆环；2—环座；3—螺杆头；4—销钉第33页，共87页，星期日，2025年，2月5日喷嘴作用：保持较高注射压力和速度，使物料进一步塑化。类型：直通式、自锁式、杠杆针阀式等。物料粘度大，热稳性差，用大口径直通式；粘度小，用自锁式和杠杆针阀式。第34页，共87页，星期日，2025年，2月5日自锁式喷嘴第35页，共87页，星期日，2025年，2月5日合模装置组成：导柱、固定模板、调模装置、顶出装置。分类：机械式、液压式、机械——液压式。作用：开启／闭合模具、锁模、脱出。第36页，共87页，星期日，2025年，2月5日模具注塑模具示意图：第37页，共87页，星期日，2025年，2月5日第五节注塑工艺过程简介学习目标：了解注塑成型过程重点：通过注射成型压力与时间的关系分析充模、保压、倒流、冷却如何影响制品生产和产品的质量。第38页，共87页，星期日，2025年，2月5日成型前的准备原材料的预处理检验：Ａ．外观Ｂ．工艺性能粉料造粒原料干燥热风循环烘箱、红外线加热烘箱、沸腾干燥和气流干燥。嵌件的预热脱模剂的使用机筒（料筒）的清洗第39页，共87页，星期日，2025年，2月5日成型工艺过程成型周期：加料－加热塑化－闭模－加热注射－保压－冷却定型－开模取出制品。塑化：物料在料筒内加热加到流动状态并且具有良好可塑性的全过程；热均匀性与塑化量流动与冷却：用柱塞/螺杆的推动将具有流动性和温度均匀的塑料熔体注入模具开始，经型腔注满，熔体在控制条件下冷固定型，到制品从模腔中脱出为止。充模阶段压实(保压)阶段倒流阶段冻结后的冷却阶段整个阶段塑料压力变化图见P159图6-16第40页，共87页，星期日，2025年，2月5日充模阶段这一阶段从柱塞(螺杆)开始向前移动起(时间为零)直至塑料充满模腔为止(时间为t1)。充模开始一段时间模腔中没有压力，待模腔充满时，料流压力迅速上升而达到最大值。充模时间与模塑压力有关。充模时间长(慢速充模)，先进入模内的塑料，已经冷却，粘度增高，后面的塑料就需要在较高的压力下才能进入塑模。反之，所需的压力较低，在前一种情况下，由于塑料受到较高的剪切应力，分子取向程度较高，这种现象如果被保留到料温降低至软化点以下，则制品中就有冻结的取向分子，使制品的性能具有各向异性。快速充模时，塑料熔体通过喷嘴、主流道、分流道、浇口时产生较多的摩擦热而使料温升高，这样当压力达到最大值的时间t1之时，塑料熔体的温度就能保持较高值，分子取向程度可减小，制品熔接强度也较高。但充模过快时，则在嵌件后部的熔接往往不好，致使制品强度变差。第41页，共87页，星期日，2025年，2月5日压实(保压)阶段这一阶段，从熔体充满模腔起(时间t１)至拄塞(螺杆)撤回时为止(时间t2)．这段时间内，塑料熔体会因受到冷却而发生收缩，但因塑料仍然处于柱塞(或螺杆)的施压下，机筒内的熔料必然会向塑模内继续流入以补足因收缩而留出的空隙。如果柱塞(或螺杆)停在原位不动，压力曲线略有下降；如果柱塞(螺杆)保持压力不变，也就是随着熔料入模的同时)略向前作少许移动，则模内压力维持不变，此时压力曲线即与时间轴平行。压实阶段对于提高制品的密度、降低收缩和克服制品表面缺陷都有影响，此外，由于塑料还在流动，而且温度又在不断下降，取向分子容易被冻结，所以这一阶段是大分子取向形成的主要阶段。这一阶段拖延时间越长，分子取向程度也越大。第42页，共87页，星期日，2025年，2月5日倒流阶段这一阶段是从柱塞(螺杆＞后退时开始(时间t2)到浇口处熔料冻结时为止(时间t3)这时模腔内的压力比流道内高，因此就会发生塑料熔体的倒流，从而使模腔内压力迅速下降。如果柱塞(螺杆)后退时浇口处熔料已冻结，或者在喷嘴中装有止逆阀，则倒流阶段就不存在，也就是不会出现t2到t3段压力下降的曲线。因此倒流的多少与有无是由压实阶段的时间决定的。但是不管浇口处熔料的冻