碳氮共渗类（热处理）10（3-33-02）-2014大洋技研嵌件（1+2+3）.docVIP

Q/FD-SJB- 10(3-33/02)-2014 热处理作业指导书 公司名称 大洋技研 零件 名称 嵌件 材质 A3 设备(mm) 高×宽×长 600×600×1200 装炉(mm) 高×宽×长 580×600×1200 选用设备 设备名称 UBE-600 装炉 件数 / 料盘重量 55kg 工件重量 120～160 kg 设备 利用率 20%～27 % 防护等级 二级 工装重量 140kg 装炉总重 315～355kg 设备编号 1/3 工装编号 E-7# 工艺路线 装卡→碳氮共渗→淬火→清洗→回火→检测→卸料 工艺类别 碳氮共渗+淬火 程序号 39# 生产周期 4h 本工艺适用 产品型号 精益德勾线壳、星板，诸城明泰球碗、挡圈。 零件图片 1#：Tectyl Heat HT NO.51 1#：Tectyl Heat HT NO.51 Oil 90±2℃油冷20min，高速50HZ搅拌① 2#：Daphne Quench US油 60±2℃油冷20min，中速30HZ搅拌① 3#：Daphne Master Quench A油 60±2℃油冷20min，高速50HZ搅拌 ±5℃860 ±5℃ 860℃ 840℃ 840℃ CP: 0.9±0.05% CP: 0.9±0.05% 氮气保护NH3: 4±1L/min120450℃2020＋2Min80 氮气保护 NH3: 4±1L/min 120 450℃ 20 20 ＋2 Min 80 技术要求 检测方法 及标准 检测 数量 表面硬度 400-470HV0.5 HV0.5 3件 渗层深度 0.2～0.4mm 金相法 1件 外观 表面光亮、 无裂纹、无锈蚀 目测 10件 热 处 理 过 程 各 工 序 操 作 注 意 事 项 装卡方式示意图片 1. 装卡：选用E-10#工装，产品随机散放，不超过3层，允许随机贴合，以上层工装不挤压下层产品为宜。 2. 碳氮共渗： 根据实际情况调节进炉时间，以保证淬火时油温可升至或降至工艺要求温度，并保证搅拌速度符合工艺要求。 工件在850～870℃入炉，升碳势阶段丙烷8～10L/min，保证10min内到达碳势，碳势稳定后丙烷逐渐降至3～4L/min。 3. 淬火: 淬火前准备好推拉车，最大允许延误时间为2min。淬火时，根据设备正常运行条件，自产品出后室至产品淬火，要求延迟时间≤40S，保证油温及搅拌速度符合工艺要求。 4. 清洗：淬火沥油后，按《清洗机清洗作业指导书》进行普通清洗。 普通清洗后需用压缩空气将产品表面水分吹干后回火。 5. 回火： 回火时到温入炉，且不得是高温速降至低温，严防超温。回火时使用氮气保护。 整炉装卡顶层盖细网防冲刷，防降温。单层装卡图片随机散放 整炉装卡 顶层盖细网防冲刷，防降温。 单层装卡图片 随机散放 日期：2014年9月6日 编制： 技术审核： 生产审核： 批准： 修订记录 序号 日期 修订原因 修订内容 版本号 修订人 审核 批准 1 2013-11-27 首次编制 首次编制为正式热处理作业指导书。 Q/FD-SJB- 10(3-33/01)-2013 邢雪 张登坡 王宝鹏 2 2014-09-06 油品更换 ①1#炉、2#炉油品更换。 Q/FD-SJB-10 (3-33/02)-2014 邢雪 张登坡 王宝鹏 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15