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对刀块用定位销及螺钉固定在夹具体上，对刀块的工作面距工件被加工表面有一定的距离，在确定刀具位置时，用塞尺放在刀具与对刀块工作面之间，当塞尺刚能通过两者间隙时，就认为刀具位置已调整好。此后的整个加工过程中，这个校正好的距离不再改变。这种方法的优点是简单、方便，避免刀具与对刀块工作面的直接碰撞而损坏刀具。缺点是存在对刀误差。 对刀块的对刀误差是不可避免的，由塞尺制造公差、对刀块位置尺寸公差、调整时人为误差组成了对刀误差。因此，当对刀调整要求较高时，一般不用对刀块，而采用试切法或采用百分表校正定位元件相对刀具位置来保证加工精度。 2）具有定位键 铣床夹具在铣床工作台上的安装位置，直接影响被加工表面的位置精度，所以在设计时就必须考虑其安装方法。一般在夹具底座下面装两个定位键或定向键，用沉头开槽螺钉固定在夹具上，使夹具在机床工作台上有一个正确的位置。定位键还能承受铣削时产生的切削扭矩，减轻夹具固定螺栓的负荷，加强夹具在加工过程中的稳固性。定位键与定向键的结构尺寸已标准化，应按铣床工作台的T型槽尺寸选定 A型定位键，用于夹具底座槽宽与工作台T形槽宽尺寸一致的场合下。 B型定位键两槽宽不一致，留有0.5mm磨量，供装配时按T型槽实际尺寸配作。两个定位键间距尽可能最大，安装时尽量使键靠向T型槽的一侧，避免间隙的影响。 3）夹具要有足够的强度和刚性 可通过加厚夹具体或设置加强肋等办法达到。 4）夹具体上设置耳座 为便于夹具在工作台上固定，夹具体上设置耳座。 思考题参考答案或提示 １ 试述车床常用的通用夹具及专用夹具的类型. 答：参见p125 ２ 试述车床夹具设计要点. 答：参见130 ３ 试述铣床夹具的结构特点. 答：铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。 ４ 试述钻床夹具的结构特点. 答：夹具定位结构简单，装卸工件方便，夹紧可靠。 ５ 钻套有哪几种类型? 各用于哪种场合? 答：钻套可分为四种，分别是：固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套。 （1）固定钻套：钻套直接压装在钻模板上，固定钻套结构简单，钻孔精度高，但磨损后不能更换。固定钻套适用于单一钻孔工序的小批生产。 （2）可换钻套：钻套装在衬5261套中，衬套压装在钻模板上，由螺钉将钻套压紧，以防止钻套转动或退刀时脱出。钻套磨损后4102，将螺钉松开可迅速更换。适用于大批量生产时的单一钻孔工序。 （3）快换钻套：其结构与可换钻套相似。当一个工序中工件同一孔须经多种方法加工（如孔经钻、扩、铰或攻螺纹等）时，能快速更换不同孔径的钻套。更换时，将钻套缺口转至螺钉处，即可取出。 （4）特殊钻套：当工件的结构形状不适合采用标准钻套时，可自行设计与工件相适应的特殊钻套。钻套的高度H增大，则导向性能好，刀具版刚度提高，加工精度高，但钻套与刀具的磨损加剧，一般取H=（1～2.5）d。排屑权空间h增大，排屑方便，但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低。对钻削较易排屑的铸铁，h=（0.3～0.7）d；对钻削较难排屑的钢件，h=（0.7～1.5）d。 ６ 题９６图所示为安装在 CA６１４０ 卧式车床上的夹具简图 试设计过渡盘 答： 第10章 机械加工质量分析 1、加工精度的基本概念 定义：指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。 加工精度包括3个方面： 尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件的设计尺寸相符合的程度。 形状精度：指加工后零件表面的实际几何形状与理想的几何形状相符合的程度。 位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想位置相符合的程度。 10.1 机械加工精度 2、获得加工精度的方法 尺寸精度的获得方法  （1）试切法 （2）定尺寸法 （3）调整法 （4）自动控制法 形状精度的获得方法 （1）轨迹法 （2）成形法 （3）展成法 位置精度的获得方法 （1）根据工件加工过的表面进行找正的方法； （2）用夹具安装工件，工件的位置精度由夹具来保证。 与工艺系统本身初始状态有关的原始误差 原理误差 即加工方法原理上存在的误差。 工艺系统几何误差 工件与刀具的相对位置在静态下已存在误差 工件与刀具的相对位置在运动状态下存在的误差 3、影响加工精度的原始误差 与切削过程有关的原始误差 工艺系统力效应引起的变形 工艺系统热效应引起的变形 4、加工原理误差 加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。 采用近似的加工运动造成的误差 采用近似的刀具轮廓造成的误差 1）主轴