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天然气管道施工方案 1、工程概况 1.1本工程为齐鲁分公司烯烃厂天然气管线、液化气管线工程，天然气管线规格为φ159*5.5，材质为20#，管线全长1.75公里，管线从炼油厂接至烯烃厂。液化气管线规格为φ89*5.5，材质为20#，管线全长6.7公里，管线从乙烯至胶厂。 #1.2 20 碳钢管道选用GB/T8163—1999《输送流体用无缝钢管》;00Cr18Ni10不锈钢管道选用GB14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》;90?长半径弯头、三通、大小头的质量符合GB12459《钢制对焊无缝管件》;带径对焊法兰的质量符合GB20595《带径对焊钢制管法兰》。 2、编制依据 2.2.1施工图纸; 2.2.2 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》; 2.2.3 GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》; 2.2.4 GB50185—93《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》; 2.2.5 SH3022—1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》; 3、施工准备 3.1根据工程实际和工期的要求，要调配足够数量的铆工、管工、电焊工、气焊工、防腐保温、起重人员，要有两名电工负责施工现场的施工用电管理工作。因管线在厂区内施工，参与施工的人员一定要熟悉施工现场的情况和施工图。认真听取技术交底，掌握技术要求和施工要求，组织施工人员学习有关的标准、规范。明确业主对该项目工程的施工要求，施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作。 3.2材料管理人员要提前做好材料的接受和采购工作，掌握本项目工程所 第 1 页 共 30 页 用材料的标准和质量要求，材料接受和购料时，所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。供货标准要符合设计图纸的要求。材料检验人员认真做好材料验收记录。有异议者及时向有关人员提出，不合格者不得发放到施工班组，严把材料供应的质量关。 3.3 机具准备 根据本项目工程的施工内容和特点，及早联系吊装设备，保证按计划时间进行管道的吊装施工;对小型的吊装设备、电焊设备、切割下料设备、运载车辆、试验设备等足额进行配备，施工前要做好全面检查，使设备处于完好的状态，以保证施工的连续性。按班组配备好小型工具，以满足施工手段的需要。备好动力接线及开关，保证该工程的按时开工。 4、材料检验 4.1所有用于本项目工程的材料必须有质量证明文件，其质量证明文件所载内容必须符合国家现行材料标准的要求。 4.2材料到货后必须进行外观检查，其外观必须符合以下要求: (1)材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷; (2)锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的厚度负偏差; (3)法兰、垫片的密封面不得有径向划痕及其影响密封的缺陷; (4)紧固件的螺纹表面不得有裂缝、浮锈、碰伤、毛刷、划痕或螺纹不完整等缺陷;其侧面粗糙度应符合相应标准的要求。螺母与螺栓应配合良好，徒手能将螺母拧入全部螺纹且不松动; (5)所有的材料应有产品标识。其中钢管标识应符合下列要求: 1)外径?36mm的钢管每根应有印记，印记一般包括钢号、产品规格、产 第 2 页 共 30 页 品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号、批号; 2)成捆或装箱钢管每捆(或每箱)应有标牌、标牌应注明供方商标(或印记)、钢号、炉罐号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技木监督部门印记等; 3)无钢号标志的钢管应有色标。 4.3材料到货后应进行尺寸检查，各类钢管的抽查数量均不少于一根，进行外径及壁厚测量，其尺寸偏差应符合相关标准规定。 5、管道预制 5.1一般要求 (1)为优化作业环境、提高工作效率，管道的预制工作集中在管道预制区内进行，管道集中预制采用现代化施工技术，进行系列化生产。管道封闭段在安装现场进行调整。 (2)管道预制按管道单线图制定分段方案，以方便运输和安装，并留有调整活口。 (3)预制完毕的管段，应将内部清理干净，保护好法兰密封面，封闭管口，严防杂物进入。 (4)将各组合件编号并分类存放。 5.2切割下料 (1)管道在预制施工时，应仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，重要部位需进行实测实量，并将测量结果标注于单线图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。 (2)下料前应核对管子的标记，确认无误后方可切割下料，做到用料正确、 第 3 页 共 30 页 尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植。 (3)钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法:DN?50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割;DN,50的碳钢管和镀锌钢管可用氧—乙