阳极组装车间工艺技术规程.docx

阳 极 组 装 车 间 工 艺 技 术 规 程 NSLY3-10（02-04）-328-1 1 范围 1.1 本规程规定了铝业公司炭素厂阳极组装车间生产工艺流程、工艺技术参数及产品的质量要求。 1.2 本规程适用铝业公司炭素厂阳极组装车间。 2 阳极浇铸工艺流程 极残导杆钢爪爆炸焊修理铁水抬包浇注浇注平台输送平台残极块蘸石墨导杆校直脱压残极清理铁渣阳极库房 极残 导杆钢爪爆炸焊修理 铁水抬包 浇注 浇注平台 输送平台 残极块 蘸石墨 导杆校直 脱压残极 清理铁渣 阳极库房 磨粉面壳清理 磨粉 面壳清理 悬链系统 悬链系统 阳极返回成型或外卖脱磷铁环 阳极 返回成型或外卖 脱磷铁环 3 阳极组装工艺技术规程 3.1 中频炉主要技术参数及要求 3.1.1 中频炉主要技术参数1 名称 单 位 参 数 参 数 额定容量 t 2t 3t 额定功率 kW 1000 1500/1800KVA 额定温度 ℃ 1500 1500 感应器电压 V 2000 2000 工作频率 Hz 500 500 熔化效率 t/h 1.8 2.7 液压站工作压力 MPa 10 冷却水总量 m3/h 12 180 冷却水压力 MPa 0.1～0.25 0.2～0.4 冷却水流量（炉体） m3/h台 15 35 冷却水流量（电源） m3/h台 20 进水温度 ℃ ≤35 5～35 出水温度 ℃ ≤55 ﹤55 水质要求 纯净水 纯净水 水的电阻率 Ωcm ≥5000 ≥5000 3.1.2 烘炉及起熔 3.1.2.1 小心加入起熔炉料0.3～0.5t（0.45～0.75），在炉底排布均匀，加入料应尽量洁净，不得含有碱性及其它杂质。 3.1.2.2 在出铁口插入热电偶，其端部距坩埚约为10mm，然后盖上炉盖。 3.1.2.3 严格按照烘炉曲线烘烤炉衬，烘炉曲线以炉衬厂家提供的为准。 3.1.2.4 当烘炉温度达到1100℃以后，抽出热电偶，用红外线测温仪测温，待炉料熔化后改用快速热电偶测温。 3.2.5 烘干期间，每隔三十分钟，对应电流、电压、功率、功率因数、进出水温度等数据做详细记录。换档、跳闸、停电、送电等过程应在备注栏中作记录。 3.1.2.6 起熔炉料化后，按多次少加原则加料，每次加料不超过0.2t（0.3），直到额定容量为止。当温度达到1500℃时保温2～3h，使炉衬充分烧结，然后投入正常使用。 3.1.2.7 在起熔和运行过程中，严禁出现炉料搭桥现象，如发现应立即处理。 3.1.2.8 整个烘炉期间在满足烘炉曲线的条件下，应尽量采用低功率送电，其最大送电功率为额定功率的50～60%为宜。 3.1.2.9 在烘炉和运行期间，绝对不能停电、停水。 3.1.2.10 炉衬烧结好后，宜用36～49%的额定功率连续工作5炉以上。 3.1.3 阳极浇注 3.1.3.1 原料粒度要求 原 料 粒 度 生铁、回炉铁 mm ≯ 500 磷铁、硅铁和锰铁 mm ≯ 100 3.1.3.2 烘炉料批配比　 原 料 重 量（2T） 重量(3T) 新 生 铁 kg 2000 3000 锰 铁 kg 6～8 9～12 磷 铁 kg 46～52 69～78 硅 铁 kg 36～40 54～60 3.1.3.3 正常生产料批配比 原 料 重量（2T） 重量（3T） 新 生 铁 kg 0～400 0～600 回 炉 铁 kg 2000～1600 3000～2400 锰 铁 kg 0～6 0～9 硅 铁 kg 0～25 0～38 磷 铁 kg 0～20 0～30 3.1.3.4 磷生铁化学成分 化学成分 C Si Mn P S 含 量，％ 2.5～3.5 1.8～2.5 0.5～0.9 0.8～1.6 ≯0.2 3.1.3.5 熔炼过程中，铁水温度达到1350℃左右时进行扒渣作业，铁水温度达到1350～1450℃时可以进行浇注作业。 3.1.3.6 停炉后盖上炉盖，周围密闭，减缓