中频炉内衬修筑及烘炉作业指导书.docx

中 频 炉 内 衬 修 筑 及 烘 炉 作 业 指 导 书 NSLY3-10（02-04）-329-1 1 适用范围： 1.1 本标准规定了南山铝业、东海怡力电业阳极组装车间2t、3t中频感应电炉内衬大修及烘炉作业规程。 1.2 本标准适应于南山铝业、东海怡力电业阳极组装车间中频感应电炉。 2 中频炉内衬大修操作规程： 2.1 内衬拆除： 2.1.1 确认送电开关悬挂禁止合闸标示 2.1.2 用风镐打掉中频炉内衬，清理石棉布和不锈钢丝网等，使用风镐时防止损坏线圈及炉体。 2.1.3 用风吹干净炉体内杂物，检查炉口和胶泥是否有破损，并及时修补圆滑如故。 2.1.4 检查炉体倾动液压装置、线圈保护层、水冷母线及接头是否完好 。 2.2 筑炉准备： 2.2.1 要将所用工具检查一遍，不能有铁锈和掉渣现象存在。 2.2.2 准备符合质量标准的石英沙料1.25吨（3t炉1.9吨），检查是否干净，干燥，无油污。 2.2.3 干燥的硼酸24Kg（3t炉36kg）。 2.2.4 δ=5mm厚的无尘石棉布8m2（3t炉12 m2）。 2.2.5 δ=4mm厚钢板制坩埚模1个并除锈，其尺寸为（Φ580/Φ520×1400×4mm）（3t mm）模壁上均布Φ4—Φ6排气孔40—50个。 2.2.6 筑炉专用杆长约3m端头有圆形或月牙形捣固锤和捣固叉各三套。 2.2.7 报警电极不锈钢丝网Φ2.2 m2（3tΦ2.2 m2 ） 2.2.8 底电极一套 2.2.9 可卸支撑圈Φ820m二个，500mm水平尺、钢卷尺、铁剪、手锤、铁锹、200目筛子、手电筒、木楔子三个。 2.3 筑炉操作： 2.3.1 按实际尺寸剪不锈钢丝网铺在炉壁中部，并抽出几根不锈钢丝作报警电极线，钢丝网接头处不能相碰，要留有100mm空隙， 测试漏炉报警系统确保正常运行。 2.3.2 铺无尘石棉布，布的接头处要错开、铺平，并用支撑圈分上、下固定好石棉布和不锈钢管网。 2.3.3 穿装好底电极铜棒，底电极上焊有Φ1.5mm长约450mm、7—8根不锈钢丝。（测试漏炉报警系统确保正常运行） 2.3.4 按配比加入硼酸并与石英沙搅拌混合均匀，人工搅拌7—8遍。 2.3.5 将混合石英沙料100kg（3t炉150kg）倒入炉底，拨平用捣固工具打结后，把表面扒松。 2.3.6 再倒入石英沙料厚度约50—60mm拨平打实，扒松表面，直到底层厚度约320mm左右，保证炉底水平。整个打结要求垂直向下打，先轻后重，落点均匀，用劲一致，做到打结密实，按层加料，打实后不分层。 2.3.7 打完炉底，用水平尺找平，将表面清除铁锈杂物的坩埚放入炉内，要求对正炉中心，坩埚焊接立缝放置在出铁水口对面的方位上。用大块铁料装入坩埚内压住坩埚 ，以免打结过程中坩埚移位。为找正坩埚位置可以在上部用木楔子调节宽度（宽度约100mm）。 2.3.8 扒松炉底层表面，加混合料40—50kg（3tkg ） 继续打筑结实，再拨松表面加料，打结实，直至熔池表面高度距炉沿口100mm时，内衬基本筑完。 2.3.9 继续加料，打炉口，当打结到距炉沿50—60mm时，要做填筑炉口、炉咀工作，要用石英沙加6%的水玻璃，混合料筑炉口。 2.3.10 在炉口炉咀处，先涂一层水玻璃，加料，用橡胶锤锤实，用压勺刮光压平，做到外高内低。 2.3.11 修筑结束，清理现场，收拾好工具，杂物及余料。 2.4 中、小修： 2.4.1 根据炉衬烧损情况，确定修理范围、并准备材料。 2.4.2 清理损坏部分，尤其是孔、洞、缝的清理，必须小心仔细进行，清掉炉渣、烧黑的沉淀物。 2.4.3 清理过程中不能碰伤线圈，不准损坏好的炉衬。 2.4.4 个别面积大的损坏处，清理后先做弧形钢板模或钢管并采用支撑固定位置。 2.4.5 在清理出的表面，先涂一层水玻璃，用细料配入3—5%硼酸混合沙料，填充到缝隙及孔洞中，打结实要不分层，用钢模压紧的也要打结密实。 2.4.6 对于炉底烧损部分，在完全倒空铁水的情况下，可采用趁热填砸配入3—5%硼酸的细石英沙料热补，用力打实。 2.4.7 中小修完成后，清理现场，小心加入符合配比要求的铁料。为烘炉和熔炼作好装炉工作。 2.5 安全注意事项： 2.5