焙烧炉烘炉作业指导书.docx

焙 烧 炉 烘 炉 作 业 指 导 书 1 适应范围 1.1 本标准规定了怡力电业〈4〉炭素厂焙烧车间焙烧炉烘炉的作业标准。 1.2 适用于怡力电业〈4〉炭素厂焙烧车间焙烧炉的烘炉过程。 2 焙烧车间工艺描述： 炭素焙烧车间设计为三十六室敞开式环式焙烧炉，每炉室八个料箱，九条火道，每个料箱侧立装三层，每层装七块。分两个火焰燃烧系统。 炭块经过编组机编组，七块为一组，然后用多功能天车装入焙烧炉中，用粒度为6-1mm的煅后石油焦作填充料，以天然气为燃料。正常生产采用30小时火焰移动周期。升温曲线为180h，冷却曲线为224h，炉面燃烧控制系统是北京华索科技有限公司的产品。炭块冷却至200度以下时出炉，出炉后的炭块用解组站炭块清理机清理掉表面粘附的填充料，经板式输送机送至炭块库，再用堆垛天车堆垛。 3 烘炉原则： 3.1 采用带料（炉室内装入炭块）烘炉方案。 3.2 烘炉采用1个火焰系统，七炉室运转，40h的火焰移动周期，点火初期串联3个炉室外加两个密封炉室。随着温度的升高逐渐增加至7个炉室。（即在每次移炉时，燃烧架不动，只移动排烟架和测温测压架。直到带够七个炉室。） 3.3 点火初期采用天然气燃烧架点火升温，然后依据烘炉升温曲线的要求当温度升到800℃时保温。 3.4 在烘炉过程中需要对每条火道的温度、负压、炭块温度以及烟道温度、负压，烟斗烟气温度、烟气流量进行监测并做好记录。 4 烘炉前须具备的条件： 4.1 烘炉前炭块库内储存的炭块能满足一个火焰系统启动。随后生块产量要保证一个火焰系统正常运行，每天大约100块。 4.2 填充料：准备一个系统所需填充焦约800t。 4.3 烘炉所需天然气压力0.8-1.5Mpa. 4.4 天然气管线、热媒管线,空压风管打压试验合格。 4.5 天然气站天然气有保证。 4.6 炉面燃烧控制系统、多功能天车、堆垛天车、炭块输送及编组机、清理机，均能正常运行。 4.7 点火用具，专用工具，常用工具准备齐全。 4.8 各种通讯、照明、消防器材配置齐全。 4.9 按照烘炉要求，预先装好点火所需炉室的炭块。 4.10 操作规程已编写完毕，并通过审核。 4.11 烘炉人员熟练掌握操作技能，并经过安全教育，考试合格后方可进入工作岗位。 5 烘炉的主要技术参数： 5.1 采用40小时周期280小时升温曲线，如表1 表1：40小时周期280小时升温曲线 序号 升温区间（℃） 升温速率（℃/h） 升温时间（h） 备 注 1 常温---200 7.5 24 点1#架上游 2 200---300 4.17 24 3 300 保温 24 4 300—600 6.25 48 点1#架下游（3室运转） 5 600—800 5.00 40 排烟架后移一个炉室（4室运转） 6 800 保温 24 排烟架后移一个炉室（5室运转） 7 800—1050 6.25 40 排烟架后移一个炉室（6室运转加上并点2#架） 8 1050—1200 6.25 24 排烟架后移一个炉室（7室运转加上并点3#架） 9 1200 保温 32 正常移动 5.2 冷却曲线： 炉室的冷却原则上采用自然冷却，冷却速度为10--50℃/ h，当冷却炉室达到5个炉室以上时可根据实际情况加鼓风机强制冷却。 5.3 升温允许误差： 5.3.1 常温～800℃：±20℃。 800～1150℃：±30℃。 5.3.2 同一炉室火道间温差：±30℃。 5.4 负压制度： 5.4.1 排风机入口：－3000～－4500Pa。 a 排烟架出口：－800～－1500 Pa。 b 点火处各火道负压：－5～－10 Pa。 c 排烟架处各火道负压：－80～－150 Pa，负压架处负压：－50～－90pa。 5.5 压力制度： a 天然气总管压力：0.08～0.15MPa。 b 燃烧架天然气支管压力：0.03～0.06MPa。 6 烘炉步骤： 6.1 装炉： 6.1.1 点火炉室定在20#炉，点火前装7炉炭块，其中18#、19#号炉室装合格生块，20#、21#炉装废块(如果废块不够可装合格生块但要根据炭块终温情况可不出炉以再次接入系统焙烧)22#、23#、24#炉装合格生块。 6.1.2 装炉要求：每箱装3层，每层装7块。炭碗首先用填充料塞实，并用专用纸板压紧，相邻炭块间可夹纸板。底层加80—100mm填充料，炭块与横墙之间加250mm填充料，相邻炭块下部倒角间的隙用填充料塞实。每层炭块之间的填充料厚度为50mm，上层炭块覆盖料为600～800m