P91-T91集箱焊接工艺细则1.docxVIP

P91-T91集箱焊接工艺细那么1 版本:A NC369 - 2001共7页第2页 P91材料集箱 焊接工艺细那么 制定人员会签单位 编制联箱车间 校对 审核 审定 年 月 日 页码版本更改人日期更改单号 版本:A NC369 - 2001共7页第3页 .范围 本细那么针对安顺工程高温过热器出口集箱制订，主要用于SA-335P91/SA- 213T91材料制集箱装配、焊接和热处理。其它类似产品的装配、焊接和热处理可 参照本细那么。本细那么与图纸、工艺及有关技术文件同时使用。 .工艺说明 SA-335P91材料属于9Crl-Mo-V-Nb-N高合金耐热钢，其冷裂纹敏感性较大，焊 后硬度较高，焊接层温对焊接接头冲击值影响较大，因此在装点、焊接过程中一定 要严格控制预热温度和层间温度，特别是装点和打底焊一定要保证预热温度，否 那么，一旦在焊缝根部出现裂纹，返修相当困难，甚至无法返修。车间一定要加强对 操作者的质量意识教育，质检人员要配合车间严格监督。 版本:A NC369 - 2001共7页第4页3?焊接工艺参数 预热温度：200?30。？(手工鸨极氮弧焊装点和打底焊的预热温度可为1 50^200?)o 层间温度：200?350?。 焊条烘干:350??25?/l~L5h;焊剂烘干:200~300?/「l.5h。3.4 焊接材 料及焊接规范:见表1 表1焊接材料及焊接规范 焊接方法 手工氤弧焊 手工电弧焊 埋弧自动焊 参数 焊接材料牌号 TGS-9cb CM-9cb US-9cb/PF-200S 焊接材料规格 ① 2.4mm 0 3. 2mm 04. 0mm ① 5. Omni 0 3. 2mm 焊接电流(A) 100^160 90^130 130^180 180^230 300?450 焊接电压(V) 12?18 22?26 22?28 24?30 28?36 极 性 直流正接 直流反接 集箱环缝焊接反面通瀛气保护流量30?40L/min。通气保持到第3层焊接 结束。 当以上各项焊接工艺参数与焊接工艺文件有出入时，以焊接工艺文件 为准。 4(SA-335P91集箱环缝焊接 4. 1焊前准备 准备好保温毯、反面通氤气保护工装、足够长的通气软管和足够的氤气，按焊 接工艺文件的要求准备好焊接材料。 4. 2反面通气 集箱环缝在装配滚轮架装配到位后，按图1所示放置反面通僦气保护工装到位，在焊接过程中要保持在该位置。 版本:A NC369 - 2001共7页第5页 (a)筒身与端盖焊接(b)筒身拼接 图1集箱环缝反面通敏气保护工装放置位置示意图 4. 3焊前预热 反面通氮气保护工装放置妥当之后，采用两个火焰加热器对集箱环缝进行对称预热，筒身不转动，火焰加热器的放置位置如图2所示。 图中的1、2、3表示点焊的位置及顺序 图2集箱环缝预热示意图 4. 4装点和打底焊 预热温度完全到达要求之后,进行反面通僦气保护。通气3?5分钟后,在坡口两 侧铺上保温毯，保温毯外用保温布隔离,采用氨弧焊进行装点和打底焊接。先在图2 所示位置装点3点，点焊缝长度20~30mm,然后再打底焊。打底焊完成至少2/3 后，再转动筒身，完成余下的1/3。 4.5手工电弧焊过渡 氢弧焊打底结束之后,测量焊缝及两侧预热区温度,假设满足要求，立即进行手工 电弧焊焊接:先用中3. 2焊条焊接1层，然后用①5焊条焊一层;假设不满足要求，那么 预热到温之后再进行手工电弧焊焊接。预热时转动筒身，火焰加热器的放置位置如 图2所示。手工焊焊接完成之后停止反面通气。4.6埋弧自动焊 预热同4. 5条，温度到达要求后进行焊接。在整个焊接过程中要经常测量层间 温度，当层间温度超过350?时立即停止施焊，待自然冷却至约220?时再进行焊接; 当层间温度低于200?时，待预热至200?后再进行焊接。这要求同样适用于僦弧焊 和手工焊。 4. 7预热操作 版本:A NC369 - 2001共7页第6页 为尽量保证预热温度的均匀，可先预热到较高的温度，待冷却至要求的温度后 焊接。 8焊后后热 埋弧自动焊焊妥之后立即进行250~350?/l. 5~2h后热。采用火焰加热器加热并 保温，在整个后热过程中应有专人负责测量温度和记录时间。5（集箱小管接头焊 接 准备:准备好避高温劳动保护用品。 在V形架上进行预热、装配、焊接。 3焊前预热 采用内置式电加热器预热筒身，小管接头不预热。将加热器放入筒身内，从里面对整个筒身进行加热，筒身外面包上保温层，如图3所示。其具体的预热操作及 本卷须知见附件1。 图3内置式电加热器预热示意图 小管接头的装配、焊接 按纵向装一排焊一排的原那么进行装焊。预热温度到达要求之后，拆开装焊处保 温层(纵向一排)，露出管孔及焊接区域，采用中3.2焊条装点、打底，中5焊条填 充，①4焊