精馏塔原理及操作资料.pptxVIP

精馏原理 精馏塔流程 精馏塔调节;精馏是将挥发度不同的组分所组成的混合液，在精馏塔中同时多次地进行部分气化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组分的过程。 强调：回流和气化是精馏得以连续稳定操作的必不可少的两个条件，所以精馏塔必须包括冷凝器与再沸器。 连续精馏操作中，原料液连续送入精馏塔内，同时从塔顶和塔底连续得到产品（馏出液、釜残液），所以是一种定态操作过程。;精馏装置的作用;精馏塔工艺流程简图;精馏塔工艺流程图;设备一览表;控制仪表列表;阀门;开车步骤说明 检查所有阀门初始呈关闭状态，打开冷凝器的放空阀，打开储罐放空阀门； 打开进料罐到进料泵上的阀门V0、进料泵入口阀V1，对泵进行灌泵； 打开进料管线上转子流量计旁路阀V4和第21块板进料阀门V6，进料泵出口阀V2呈关闭状态，接通电源，启动进料泵P201，打开进料泵出口阀V2，对精馏塔充液到最大液位1300mm，关闭进料泵出口阀V2，切断进料泵电源； 打开循环水主管路进回水阀门，打开塔顶冷凝器上的循环水出口阀门V10，然后打开塔顶冷凝器循环水进口阀V9，循环水增压泵出口阀门呈关闭状态，接通循环水增压泵电源，打开循环水增压泵出口阀门； 打开加热蒸汽管线上调节阀V7，打开再沸器冷凝水旁路阀V8a，待冷凝水管路温热，关闭冷凝水旁路阀，打开疏水器前阀门 启动回流比控制器，设置为全回流； 加大加热蒸汽管线上调节阀V7开度，控制塔的升温速率； 全回流半个小时； 打开塔底储罐循环水出水阀V19，然后打开塔底储罐循环水进口阀V18； 打开进料泵P201，调节进料管线上转子流量计前调节阀V3，将进料量缓慢调至设定值； 塔底液位LIC－01设置为自动，即打开塔底流出物管线上的调节阀V15a和塔顶流出物管线上的电磁阀V15后的阀门V15b，调节V15a保持物料平衡； 缓慢调节加热蒸汽管线上阀门V7使温度达到设定值，同时调节回流比到设定值； 打开塔顶馏出物管线上转子流量计前后阀门，调节流量计前调节阀V11，使塔顶采出达到设定值； 如有侧线采出，打开侧线采出控制阀组V20，打开侧线采出管线上转子流量计前后阀门，调节流量计前调节V22使侧线采出达到设定值。 稳定一段时间，达到正常生产能力，开车结束。;停车步骤： 关闭进料泵出口阀V2，切断进料泵电源，停进料泵； 将回流比调至全回流； 关闭加热蒸汽管线上调节阀V7，关闭塔底流出物管线上的调节阀V15，打开塔底流出物管线上的旁路阀V16； 放净再沸器冷凝液；关闭塔顶储罐上阀门V35，打开塔顶馏出物采样阀V14；打开精馏塔到再沸器管线上的排净阀V30，打开进料管线上的排净阀V33、打开回流管路上的排净阀V31，放净系统液体； 关闭塔顶循环水进口阀门V9，塔底储罐循环水进口阀V18，关闭循环水增压泵出口阀，切断循环水增压泵电源，放净循环水。 紧急停车：一般先降低温度（切断热源），降低压力，停止供料，将装置内的存留物输送到装置外。即关闭加热蒸汽调节阀V7，停泵P201。在管路渗漏、失火、温度或压力极度异常等状况时需要紧急停车 注： 其间每 1 小时采一次样， 记录温度、压力、流量、和液位数据； 塔底液位正常时为1000㎜，高液位为1300㎜，低液位为400 ㎜ ;注意事项： 设备检查 装置检查：定时检查压力表、温度显示仪表、液面计、电磁阀等工作正常； 管道检查：定时检查管道焊接部位和法兰连接部位及阀门是否渗漏； 泵的检查：在工作状态下，定时检查泵是否运转正常； 公用工程检查：在开车前，检查水、电、气、等公用工程的供给是否满足要求； 换热器检查：检查进出口温度、循环水流动是否通畅、疏水器排放冷凝水是否正常； 2. 开循环水顺序：先打开循环水出口阀门，然后打开循环水进口阀门 3. 关循环水顺序：先关闭循环水进口阀门，然后关闭循环水出口阀门； 4. 离心泵启动：首先打开泵进口阀，使液体充分进入泵腔，关闭泵出口阀，接通泵电源，打开泵出口阀； 5. 离心泵停车：关闭泵出口阀，切断泵电源，关闭泵进口阀； 6. 精馏塔开车升温不可过快，在塔顶温度接近设定值时，适当调小加热蒸汽量使精馏塔温度缓慢上升至设定值； 7. 取样前应适当排放； 8. 冬季长时间停车，要放净冷凝器和循环水管路中的液体，防止冻结 9. 阀门调节幅度不可过大； 10. 运转初期，处理量一般比设计值低，并且以较低温度得状态运转。当运转大致稳定后，应慢慢按照设计条件进行调节和运转。在此期间需阶段性进行检验，确定实际值与设计值的差异；;精馏塔调节;塔顶温度： 在塔顶压力一定时，塔顶温度反映了塔顶产品组成；塔顶温度随进料的进料组成变化而变化； 通过调节回流量来调节塔顶温度，塔底温度偏低，应适当减少回流量，提高塔顶采出量；塔顶温度偏高，应适当加大回流量，减少塔顶采出量。 塔釜温