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管式加热炉炉管壁厚的设计计算 摘要 本文介绍了石油化工管式加热炉炉管壁厚的切合实际的设计计算方法，举例说明了该计算方法， 从而使复杂计算简单化。从而使复杂计算简单化。 〔关键词〕管式加热炉〔关键词〕管式加热炉 炉管壁厚 设计计算 管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业中使用的工艺加热炉。管式加热炉炉管 一般都在高温、高压和腐蚀性介质中长期工作，所以除了应选择适宜的材质外，炉管壁厚的确定 显得尤为重要。 一、炉管壁厚的计算方法：石油化工管式炉的操作条件各不相同，炉管壁温也有很大差别， 在较低温度下操作的炉管，蠕变效果不存在或可忽略，管壁金属在弹性范围内工作；而在较高温 度下操作的炉管 （在裂解炉中，管壁温度可达680℃），管壁金属温度高到足以产生显著蠕变时， 甚至在腐蚀或氧化不太严重时，炉管也会由于蠕变-断裂而失效。因此，炉管壁厚计算应按下列 三种情况进行： a.设计温度低于材料蠕变断裂温度下限时采用弹性设计。 b.设计温度高于材料蠕变断裂温度下限时采用断裂设计。 c.设计温度处于材料蠕变断裂温度下限附近时应分别按上述两种方法设计，取其较大值 作为计算壁厚。 材料的蠕变断裂温度下限是指弹性许用应力和断裂许用应力曲线交点下的温度。 1. 1.应力厚度和最小计算厚度 ①弹性设计：设计基础是当腐蚀裕量已经耗尽，接近设计寿命末期时，防止在最高压力下（接 近p）由于破裂而损坏。应力厚度Ss 和最小计算厚度Sm 按下两式计算: Ss=peDo/(2 ［σ ］e+pe) 或 Ss=peDi/(2 Ss=peDi/(2 ［σ ］e-pe) Sm= Ss+C Sm= Ss+C 式中 Ss 应力厚度，mm； Sm 最小计算厚度，mm； P e 弹性设计压力，Mpa; Do 炉管内径，mm; ［σ ］ 弹性许用应力，Mpa; C 腐蚀裕量，mm。 ②蠕变-断裂设计：设计基础是在设计寿命期间，防止由于蠕变-断裂而破坏。Ss 和Sm 按下 面两式计算： Ss=prDo/(2 ［σ ］r+pr) 或 Ss=prDi/(2 ［σ ］r-pr) Sm= Ss+fC 式中 pr 蠕变-断裂设计压力，Mpa;Mpa; ［σ ］ 蠕变-断裂许用应力，Mpa; f 腐蚀分数。 2.平均壁厚和最小工程壁厚 炉管平均壁厚Sa 按下式计算并按有关管材标准的壁厚系列向上圆 整： Sa=Sm/(1-0.125) Sa=Sm/(1-0.125) 无论计算和圆整后的壁厚是多少，新设计的炉管壁厚采用值不得小于规定的最小工程壁厚。 最小工程壁厚（mm） 3.设计压力 ①弹性设计压力：用安全系数的方法计算弹性设计压力，即①弹性设计压力：用安全系数的方法计算弹性设计压力，即 Pe=Jps 式中psps 炉管在短期内可能出现的最高压力，Mpa; J 安全系数，被加热介质为液相时，安全系数，被加热介质为液相时，J=1；为汽相时J=1.1~1.25J=1.1~1.25。 ②断裂设计压力：断裂设计压力一般取正常操作时炉管所承受的最高压力。 4.许用应力 ①弹性许用应力：①弹性许用应力：对于铁素体钢取设计温度下屈服强度的三分之二，对奥氏体钢取设计温度 下屈服强度的90%。 ②断裂许用应力：石油化工管式炉炉管材料的许用应力曲线（拉申-米勒尔曲线）可在API530 和SHJ37 中查取。 5.最高管壁金属温度 设计的最高管壁金属温度是由计算得出的最高管壁金属温度或当量管壁金属温度再加上适设计的最高管壁金属温度是由计算得出的最高管壁金属温度或当量管壁金属温度再加上适 量的温度余量确定的。量的温度余量确定的。通常情况下，最高管壁金属温度在设计计算中是已知数。温度余量是设计 金属温度的一部分，它包括了工艺过程的变化或烟气温度场和流动场的不均匀性，操作中的未知 因素及设计的不准确性等。因素及设计的不准确性等。当炉管内无化学