17管式加热炉操作规程.pdfVIP

管式加热炉操作规程 1 适用范围 本规程适用于集输泵站升温用管式加热炉的操作。 本规程规定了管式加热炉投产前的准备、投运、运行检查及停运 操作步骤。 2 操作内容 2.1投运前的准备 2.1.1 正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必 要的风险削减措施。 2.1.2 岗位人员要求经过培训特殊工种作业培训，取得相应操作 证书持证上岗。 2.1.3 点炉前的检查 2.1.3.1炉体、保温层、安全阀、压力表、温度计齐全完好，在 检定有效期内。检查人孔应严密，附属设备正常。 2.1.3.2倒通燃料流程，检查火嘴无结焦、无堵塞，点火电极间 距合适，燃烧器良好，风门、烟道挡板灵活好用。 2.1.3.3观火孔保持完好，烟道畅通，防爆门完好。 2.1.3.4顺序打开被加热介质出口阀门、进口阀门，确认流程畅 通后，关闭旁通阀门，倒通工艺流程后循环倒通工艺流程后循环10min10min，替换盘管内介质。 2.1.3.5烟囱绷绳和接地线良好。 2.1.3.6检查配电系统及附属线路完好后，戴绝缘手套合闸送电。 2.1.4 启动鼓风机强制通风 5～10min，负压水套炉应自然通风 15min以上，排净炉膛内残余的可燃气体。 2.1.5点炉前与相关岗位进行联系。 2.2投运 2.2.1通风结束后，按点火开关点火，燃烧稳定后，调节风门和 烟道挡板开度，保持火焰处于最佳燃烧状态。 2.2.2 小火烘炉 4～5 小时后，方可调节火焰升高炉温，按升温 曲线要求进行升温。 2.2.3根据生产要求调节加热温度。 2.3运行 2.3.1检查各部位无漏气、漏油、漏风等现象，燃气（油）流量 计应运行正常，火焰稳定、均匀，烟囱无冒黑烟现象，燃烧器运行正 常。 2.3.2 根据生产参数控制燃料用量，保证被加热介质出口温度满 足工艺要求。 2.3.3定期巡检并做好参数的录取。 2.4停炉 2.4.1正常停炉 2.4.1.1 通知相关岗位做好流程切换前的准备工作。 2.4.1.2 提前 4～5 小时关小燃料阀门，同时调节燃烧器风门及 烟道挡板，控制火焰使炉膛温度逐渐下降。 2.4.1.3炉温降至 150℃左右，停运鼓风机、燃油泵、燃烧器， 迅速关闭烟道挡板、风门，使炉膛温度缓慢下降，当温度降至100℃ 以下时，方可打开烟道挡板，可根据需要开启风门，加速炉内通风冷 却。 2.4.1.4 停运被加热介质为原油的管式炉，油温度降至 50℃以 下，进口温度、出口温度基本平衡后，倒旁通流程，确认流程畅通后 关闭进口阀门。 2.4.1.5临时停炉，被加热介质进出口阀门处于开启状态，保持 被加热介质的流动，以防管内介质凝固。长时间停运应扫线后关闭进 出口阀门。 2.4.1.6做好停运记录。 2.4.2紧急停炉 如果在正常运行时，出现下列情况之一，应紧急停炉。 2.4.2.1 工作压力、介质温度超过额定值，采取措施仍不能使之 下降。 2.4.2.2 被加热介质中断或流量过小，温度上升过快。 2.4.2.3 炉管严重结焦，炉管烧穿。 2.4.2.4 安全附件失效，难以保证安全运行。 2.4.2.5 发生火灾，并直接威胁到加热炉的安全运行。 2.4.2.6 受压元件发生裂缝、鼓包、变形、渗漏等危及安全运行 的缺陷。 33 注意事项注意事项 3.1 新建或检修过的加热炉，必须经过有关部门进行严密性和强 度试压，合格后方可使用。 3.2 停炉后被加热介质应继续通过加热炉，严禁立即关闭进出口 阀门，以防憋压。 3.3对燃烧器进行操作时，禁止正对炉膛。 3.4 增加负荷时，应先调风门开度，后调节燃料供给量。降低负 荷时，应先调节燃料供给量，后调风门开度。 3.5停炉后被加热介质应继续通过加热炉，严禁立即关闭进出口 阀门，以防憋压。