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常减压蒸馏工艺流程图 常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属 物理过程。不以下是店铺为大家整理的关于常减压蒸馏工艺流程图， 给大家作为参考，欢迎阅读! 常减压蒸馏工艺流程图 常减压蒸馏操作安全技术 (1)认真巡回检查。及时发现和消除炉、塔、贮槽等设备管线的跑、 冒、滴、漏。禁止乱排乱放各种油品和可燃气体，防止火灾发生。 (2)常减压蒸馏过程中许多高温油品一旦泄漏，遇空气会立即自燃 着火，火灾危险很大。造成热油跑料着火的原因主要有： ①法兰垫刺开跑料; ②年久腐蚀漏油; ③液面计、热电偶套管等漏油着火; ④原油含水多，塔内压力过高，安全阀起跳喷油着火; ⑤减压操作不当，空气进入减压塔内引起火灾爆炸; ⑥压力过大，造成爆炸着火; ⑦压力和真空度剧烈变化引起漏油等。 (3)火灾现场处理方法： ①初期火灾可用蒸汽或石棉布扑盖火源，或用干粉灭火器灭火; ②减压塔火灾要向塔内吹入蒸汽，恢复常压。不允许在负压系统 管线上动火堵漏; ③火势大时要立即通知消防队灭火。并紧急停车，将塔内油抽空。 (4)加热炉结焦处理 加热炉内油品温度高、油晶轻、组分复杂。如果加热炉进料量和 炉温度控制不当，或仪表温度测量指示、仪表流量控制指示不准，都 会导致炉管结焦。炉管结焦不仅影响传热，严重时还会堵塞以致烧毁 炉管，爆炸着火。尤其是常压炉分四路进料，加热后又合为一路去常 压塔;减压炉分两路进料，加热后也合为一路去减压塔。如果各支路的 进料量不平衡，易局部超温而加快炉管结焦。针对加热炉的这些特点， 操作中应特别注意以下问题： ①加热炉各支路进料量均衡，严防偏烧。如各支路间进料量不平 衡，有的支路就会因进料量少，减缓或停止管内油品流动，使炉管局 部超温结焦，烧坏炉管。 ②平衡好各塔底液面，稳定加热炉的进料流量。 ③不论是正常停车，还是异常情况下的紧急停车，加热炉进料降 量时要维护局部循环，必须保证炉管内的油品流动，以防炉管结焦烧 坏。 ④正常停炉要严格按规定程序进行，同时应特别注意控制加热炉 的原油降量速度和降温速度;加热炉停止进油之后仍要改为热循环，并 注意维持三塔液面平衡;常压炉降温至 250℃，减压炉降温至 230℃时， 炉子全部熄火。炉膛温度降到 200℃时，自然通风降温;加热炉熄火后 继续冷循环降温到90℃时开始退油。 ⑤加热炉紧急停车时也应该注意：熄火后要向炉膛吹入适当蒸汽， 尽量保证炉膛温度不要下降太快;减压塔恢复常压时，末级抽真空器放 空阀要关闭，严防空气倒入减压塔;尽快退走设备内存油，但要尽量维 护局部循环，防止超温超压。 (5)加热炉回火 炉子回火是发生操作事故的主要原因之一。加热炉回火原因主要 有如下几个方面： (1)燃料油大量喷入炉内或瓦斯带油。 (2)烟道气挡板开度过小，降低了炉子抽力，烟气排不出去。 (3)炉子超负荷运行，烟气来不及排放。 (4)升温点火时瓦斯阀门不严，瓦斯窜入炉内，造成炉膛爆炸着火。 (5)气相管线不畅通或堵塞，烟气排出量减少; 加热炉回火时首先要及时打开炉子垂直挡板，然后熄火，待查明 回火原因，处理后重新点火。