加热炉前馈串级控制系统资料.pdf

第1章 课程设计的方案 1.1 概述 在产品的工艺加工过程中，温度有时对产品质量的影响很大，温度检测和控制是十分 重要的。例如在砂浆工艺中，使浆液的温度保持恒定值，对保持浆液粘度和浓度不变，进 行均匀上浆是十分重要的，这就需要对加热介质的温度进行连续的测量和控制；另外，由 于砂浆机中蒸气压力和卷绕速度的变化使烘干温度变化很大，因此，测量和控制烘筒的温 度非常重要。 加热炉是炼油、化工生产中的重要装置之一，它的任务是把原料油加热到一定温度， 以保证下道工序的顺利进行。 在冶金工业中，加热炉内的温度控制直接关系到所冶炼金属的产品质量的好坏，温度 控制不好，将给企业带来不可弥补的损失。为此，可靠的温度的监控在工业中是十分必要 的。 加热炉是钢铁企业热轧生产过程的关键设备之一，其性能直接影响到加热炉的能耗和 最终钢材产品质量钢坯成材率、轧机设备寿命以及整个主轧线的有效作业率．加热炉控制 系统对加热炉的控制系统来讲占有很重要的地位，它对于坯料加热温度的均匀，温度控制 的准确，合理进行燃烧，节约燃料，减少有害气体对环境的污染都有重要意义 单回路控制系统解决了大量的定值控制问题。随着现代工业生产规模越来越大，复杂 程度越来越高，产品质量要求也越来越高，简单控制系统已经不能满足这些要求。 前馈—串级控制系统是工业生产中很常见的一种系统，它将前馈控制和反馈控制结合 起来，组成前馈—反馈复合控制系统。这样既发挥了前馈控制即使克服主要干扰被控参数 影响的优点，又保持了反馈控制能抑制各种干扰的优势，同时也降低了对前馈控制器的要 求，便于工程上的实现。 17 第2章 课程设计方案论证 2.1方案选定 2.1.1 简单控制系统 加热炉是炼油、化工生产中的重要装置之一，它的任务是把原料油加热到一定温度，   以保证下道工序的顺利进行。因此，常选原料油出口温度 为被控参数、燃料流量为控 1 1 制变量，构成如图2.1所示的温度控制系统。影响原料油出口温度 1 的干扰有原料油流 1 量f (t)、原料油入口温度f (t)、燃料压力f (t)、燃料压力f (t)等。该系统根据原料油出 1 2 3 4 口温度 （t）变化来控制燃料阀门开度，通过改变燃料流量将原油出口温度控制在规定的数 1 值上，是一个简单控制系统。 图2.1 加热炉出口单回路温度控制系统 由由图2.1可知，当燃料压力或燃料热值变化时，先影响炉膛温度，然后通过传热过程 逐渐影响原料油的出口温度。从燃料流量变化经过三个容量后，才引起原料油出口温度变 TC 化，这个通道时间常数很大，约有15min，反应缓慢。而温度控制器 是根据原料油的出 1 (t) 口温度 与设定值的偏差进行控制。当燃料部分出现干扰后，图2.1所示的控制系统并 1 不能及时产生控制作用，克服干扰对被控参数 (t)的影响，控制质量差。当生产工艺对原 1 料油出口温度(t)要求严格时，上述简单控制系统很难满足要求。 1 燃料在炉膛燃烧后，首先引起炉膛温度 (t)变化，再通过炉膛与原料油的温差将热量